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In diesem Beitrag geht es um die Elemente "Raft", "Skirt" und "Brim", drei zusätzliche Elemente des Teils, die während des Laminierens konfiguriert werden können und automatisch generiert werden.

Beim SLS-3D-Druck bestimmen die Infill-Muster die innere Struktur der gedruckten Teile und beeinflussen deren Festigkeit und Materialverbrauch. Durch Anpassung der Fülldichte und des Musters können Sie die strukturelle Integrität optimieren und gleichzeitig den Materialverbrauch minimieren.

Um eine optimale Leistung der Sinterit-Drucker zu gewährleisten, müssen die Schutzgläser des Lasers und des Pyrometers, die Führung des Recoaters, das Linearlager und der Raum unter den Zylindern regelmäßig gereinigt werden. Wie das geht, erfahren Sie in diesem Blogbeitrag.

Drei wichtige Regeln bestimmen die richtige Lagerung von SLS-Pulver: Verunreinigungen vermeiden, trockene Bedingungen aufrechterhalten und das Pulver regelmäßig auffrischen, insbesondere bei längeren Druckvorgängen. Erfahren Sie mehr in diesem Blogbeitrag.

Es gibt zahlreiche zertifizierte biokompatible 3D-Druckmaterialien, insbesondere Harze, auf dem Markt. Die zertifizierte Biokompatibilität eines Materials bedeutet jedoch nicht, dass ein 3D-Druckteil dieselben Eigenschaften aufweist.

Das Drucken von 3D-Modellen fördert die Entwicklung von Fähigkeiten, indem es die Schüler in den Prozess einbezieht und sie dazu bringt, sich an Veränderungen anzupassen und Fehler zu beheben. Auf diese Weise basiert das Lernen nicht nur auf Beobachtung, sondern auch auf dem Drucken von Dateien, die man selbst erstellt hat.

Der Extruder ist das Element, das dafür verantwortlich ist, das Filament so in das Hotend zu ziehen, dass im Hotend ein ausreichender Druck erzeugt wird, damit das geschmolzene Material gleichmäßig und homogen durch die Düse fließt.

Beim SLS-3D-Druck wirkt sich die Ausrichtung der Teile auf die Qualität aus. Vermeiden Sie überlappende Schichten und positionieren Sie Öffnungen nach oben. Bewegen Sie Teile in der XY-Ebene, kippen Sie ebene Flächen und Blöcke um 45°, um einen Wärmestau zu vermeiden.

Das Laminieren ist ein Schlüsselprozess im FDM-3D-Druck. In diesem Artikel finden Sie eine Auswahl der 5 am häufigsten verwendeten kostenlosen Laminierungssoftware, die von FDM 3D-Druckern empfohlen wird.

Um Probleme beim 3D-Druck zu vermeiden, sollte berücksichtigt werden, dass eine mögliche Fehlerquelle die schlechte Position der Spule und ihr Weg zum Extruder sein kann. Um die Arbeit des Extruders zu erleichtern, sollte daher die Mindestzugfestigkeit des Fadens angestrebt werden.

Die Weiterentwicklung des 3D-Drucks und die Entwicklung neuer Materialien ermöglichen innovative Anwendungen im medizinischen Bereich. Zu den verschiedenen 3D-Druckprodukten, die für den medizinischen Bereich entwickelt wurden, gehören auch antibakterielle Filamente, die die Herstellung von Teilen mit spezifischen Anwendungen ermöglichen.

Wenn wir ein Harz verwenden wollen, dessen Hersteller sich von dem unseres Druckers unterscheidet, müssen wir zwei Parameter berücksichtigen: die Wellenlänge, für die es optimiert wurde (365 nm, 385 nm und 405 nm) und die technologische Kompatibilität (SLA und LED/DLP).