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Manchmal ist die Auswahl der am besten geeigneten Ausrüstung, des am besten geeigneten Materials oder Zubehörs für eine bestimmte Anwendung eine komplexe Entscheidung, die von einer Vielzahl von Variablen und Anforderungen abhängt. Um diese Auswahl zu erleichtern, können Sie auf unserer Website verschiedene erweiterte Filter verwenden, um diejenigen zu identifizieren, die die erforderlichen Eigenschaften erfüllen. Darüber hinaus können Sie alle verfügbaren technischen Informationen in den Details jedes Produkts einsehen.
Im Folgenden erläutern wir die Bedeutung verschiedener Merkmale und Eigenschaften:
Dies ist die Beständigkeit eines Materials gegen ultraviolette Strahlen, die vor allem auf Teile einwirken, die im Freien rauen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind (unter denen die UV-Strahlen der Hauptverschlechterer sind). Materialien, die von sich aus beständig gegen UV-Strahlung sind, zeigen keine Vergilbung oder Verfärbung der Teile und auch keine Risse, die eine Verringerung ihrer Beständigkeit bewirken.
Fähigkeit eines Materials, dem durch Reibung verursachten Oberflächenverschleiß zu widerstehen.
Der Widerstandstyp ist das System, mit dem der Extruder das Filament zieht. Beim einfachen Ziehen wird das Filament nur durch ein Zahnrad gezogen, das es gegen ein Lager drückt. Beim Double Drag wird das Filament von zwei Zahnrädern gezogen, die solidarisch arbeiten, was für besseren Halt und eine geringere Rutschgefahr sorgt.
Anzahl der unabhängigen Extruder, über die der 3D-Drucker verfügt.
Optimaler Abstand, der zwischen der zu scannenden Oberfläche und dem Scanner während des Scanvorgangs eingehalten werden muss.
Mindestabstand zwischen Punkten in der Punktwolke.
Die Positionierungsauflösung in XY ist die minimale Distanz, die der Kopf bei jeder Bewegung in der X- und Y-Achse zurücklegen kann.
Die Z-Positionierungsauflösung ist die Mindestentfernung, die die Bauplattform bei jeder Z-Bewegung zurücklegen kann.
Temperatur, bei der das Teil ausgehärtet werden muss, um maximale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Empfohlene Temperatur, die während des Drucks eines Materials an der Produktionsbasis eingestellt werden sollte, um die Haftung zu verbessern.
Material, das durch klassische Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Schleifen, Fräsen usw. bearbeitet werden kann.
Die maximale Belastung, der ein Material kurz vor der Bruchstelle standhält, wenn es einem Biegemoment ausgesetzt ist. Sie wird durch einen standardisierten mechanischen Biegeversuch ermittelt.
Sie ist eine charakteristische Kenngröße eines jeden Werkstoffs und stellt die lineare Beziehung zwischen Spannung und Dehnungseinheit innerhalb der elastischen Verhaltenszone eines auf Biegung beanspruchten Werkstoffs dar. Er steht für die Flexibilität, d. h. die Fähigkeit, sich unter Belastung nicht dauerhaft zu verformen. Er wird durch einen standardisierten mechanischen Biegeversuch ermittelt.
Materialien, die durch die Einwirkung von biologischen Agenzien wie Sonne, Wasser, Bakterien, Pflanzen oder Tieren in chemische Elemente zerlegt werden können. Biologisch abbaubare Kunststoffe sind so konzipiert, dass sie durch die Einwirkung von lebenden Organismen als Kohlenstoffquelle genutzt werden und somit das Kunststoffmaterial verbraucht wird. Der Hauptrohstoff für die Herstellung biologisch abbaubarer Kunststoffe ist heute Stärke, ein natürliches Polymer, das aus Mais, Weizen oder Kartoffeln gewonnen wird.
Die Eigenschaft eines Materials, einer Imprägnierung, Erosion oder Korrosion durch chemische Substanzen wie Säuren, Basen oder Lösungsmittel zu widerstehen. Ein chemisch beständiges Polymer kann rauen Umgebungsbedingungen ohne Oberflächenbehandlung widerstehen. Eine unzureichende chemische Beständigkeit des Materials führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und der Funktionalität des Endteils.
Längenzunahme, die die Probe bei einem genormten Zugversuch erfahren hat. Sie kann als das Verhältnis zwischen der Längenzunahme einer Probe nach Zugversagen und ihrer ursprünglichen Länge betrachtet werden. Bruchdehnung und Einschnürung sind Maßstäbe für die Duktilität des Materials. Daher zeigt es die Fähigkeit an, sich zu verformen, bevor es zum Bruch kommt.
Verhältnis zwischen Masse und Volumen des Materials.
Die Fähigkeit eines Materials, zu verhindern, dass externe Partikel (hauptsächlich flüssige oder gasförmige Flüssigkeiten) in das Innere eines Teils eindringen. Beim FDM-3D-Druck (nicht isotrope Teile) müssen zum Erreichen eines wasserdichten Teils auch die Druckparameter berücksichtigt werden, da die korrekte Verbindung zwischen den Schichten vollständig mit der endgültigen Wasserdichtigkeit des Teils verbunden ist (abgesehen davon, dass das Material diese Eigenschaft besitzt).
Gaskontrollsystem in der Druckkammer. Damit kann der Sauerstoff im Drucker durch ein Inertgas ersetzt werden, um eine Oxidation des Materials zu verhindern.
Empfohlene Temperatur, bei der ein Material extrudiert werden sollte. Sie wird in der Regel in Form einer Spanne angegeben, wobei niedrigere Werte eine bessere Oberfläche und Genauigkeit bieten, während höhere Werte eine bessere Haftung zwischen den Schichten und eine höhere Druckgeschwindigkeit ermöglichen. In der Regel wird der mittlere Wert des Bereichs als Standardwert verwendet.
Nenndurchmesser des Glühdrahtabschnitts. Derzeit werden zwei Standards verwendet: 1.75 mm und 2.85 mm Durchmesser. Die Kompatibilität mit dem einen oder anderen Durchmesser hängt von der Konstruktion des Druckers ab, und in der Regel sind sie nicht austauschbar.
Durchschnittlicher Durchmesser oder Bereich der Durchmesser der Partikel, aus denen das pulverförmige Material besteht.
Unter der Einstellung der Traktionsspannung versteht man die Fähigkeit eines Extruders, den Druck anzupassen, den das Traktionsrad oder die Traktionsräder auf das Filament ausüben. Extruder mit Spannungseinstellung ermöglichen es, die Spannung für jedes Material zu optimieren, wodurch flexible Materialien zuverlässiger verwendet werden können.
Ein elastisches Material ist ein Material, das nach einer Belastung, die zu Verformungen führt, in der Lage ist, seine ursprüngliche Form wiederherzustellen, wenn diese äußeren Kräfte beseitigt werden. Diese Eigenschaft wird häufig mit Flexibilität verwechselt, bei der es sich lediglich um die Fähigkeit eines Materials handelt, seine Form zu ändern, ohne zu brechen. Daher ist ein elastisches Material ein Material, das bei Verformung seine ursprüngliche Form wiedererlangen kann.
Materialien mit einer geringen Fähigkeit, Elektrizität zu leiten. Das Verhalten von elektrisch isolierenden Materialien ist auf die Potentialbarriere zurückzuführen, die sich zwischen Valenz- und Leitungsband aufbaut und die Existenz von freien Elektronen verhindert, die in der Lage sind, Strom durch das Material zu leiten.
Material mit geringem spezifischen Widerstand, das die Leitung von Strömen in einem elektrischen Feld mit sehr geringen oder keinen Potenzialverlusten ermöglicht.
Der elektrische Widerstand gegen Kriechstrom an der Oberfläche eines Materials.
Unter Materialermüdung versteht man das Phänomen, dass ein Teil unter zyklischer dynamischer Belastung bricht. Normalerweise tritt dieser Fehler bei dynamischen Belastungen auf, die viel geringer sind als bei statischen Belastungen. Der Ermüdungsversagensprozess entwickelt sich vom Beginn des Risses an und setzt sich mit seiner Ausbreitung und dem endgültigen Versagen fort. Daher ist die Ermüdungsbeständigkeit die Fähigkeit eines Materials, Ermüdungsbelastungen über eine Reihe von Belastungszyklen hinweg standzuhalten.
Temperatur, bei der ein Kunststoff beginnt, seine Steifigkeit zu verlieren. Je nach Norm oder Test gibt es viele Varianten dieses Begriffs, wie z. B. "Glasübergangstemperatur", "Vicat-Temperatur" oder "HDT". Obwohl es gewisse Abweichungen zwischen den verschiedenen Temperaturen gibt, betrachten wir den Begriff "Erweichungstemperatur" auf globaler Ebene, um die Analyse und den Vergleich zwischen Materialien zu erleichtern. Wenn Sie den genauen Wert und den durchgeführten Test wissen müssen, sollten Sie immer das technische Datenblatt des Produkts konsultieren, das vom Hersteller bereitgestellt wird und im Datenblatt jedes Produkts auf unserer Website verfügbar ist.
ESD-Materialien sind solche, die einen geringen elektrischen Oberflächenwiderstand aufweisen und so die Ableitung elektrostatischer Ladungen ermöglichen. Sie sind geeignete Materialien zur Herstellung von Gehäusen oder Rahmen von Elektronik- oder Kommunikationsgeräten, die anfällig für Schäden durch elektrostatische Entladung sind.
Vom 3D-Drucker verwendete Extrusionstechnologie.Das Extrusionssystem eines 3D-Druckers ist die Art und Weise, wie die Hotend-/Extruder-Baugruppe konfiguriert ist.
Direktextrusionssystem: Beim Direktextrusionssystem werden Hotend und Extruder miteinander verbunden und bilden den Druckkopf. Dies ermöglicht eine bessere Extrusionskontrolle, allerdings auf Kosten eines größeren beweglichen Kopfgewichts. Dies ist die empfohlene Konfiguration für alle Arten von Materialien.
Bowden-Extrusionssystem: Beim Bowden-Extrusionssystem bleibt der Extruder fest im Druckergehäuse und wird über einen flexiblen PTFE-Schlauch am Hotend befestigt. Mit diesem Schema wird ein geringeres Gewicht des Kopfes erreicht, allerdings auf Kosten der Extrusionskontrolle. Es ist nur für starre Materialien geeignet.
Material, das aus zwei Phasen besteht: Einer kontinuierlichen Kunststoffmatrix und einer Phase aus einem zweiten, meist anorganischen Material in Form einer Faser. Sie haben Zwischeneigenschaften zwischen den beiden Materialien.
Certificato rilasciato dal governo statunitense che garantisce la sicurezza del materiale o del dispositivo per determinate applicazioni sanitarie o alimentari.
Hygroskopizität ist die Fähigkeit von Materialien, atmosphärische Feuchtigkeit aufzunehmen. Daher wird ein Material mit Feuchtigkeitsbeständigkeit als ein Material betrachtet, das Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in Kontakt mit Wasser ausgesetzt werden kann, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.
Software zur Steuerung des Druckers. Je nach Typ können bestimmte Funktionen und gcode-Befehle variieren.
Material mit geringer Fähigkeit, in Gegenwart einer Flamme zu brennen, und hoher Fähigkeit, im Falle einer Flamme selbst zu verlöschen.
Die Fähigkeit eines Materials, Biegebelastungen ohne bleibende Verformung zu widerstehen. Nach Beseitigung der Belastung kehrt das Material in seinen ursprünglichen Zustand zurück.
Für Formen geeignete Harze sind solche, deren hohe Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen ihre Verwendung bei der Herstellung von Formen für Kunststoffspritzsysteme mit kleinem Volumen ermöglichen.
Maximale Maßabweichung zwischen Wiederholungen desselben Teils.
Nach jeder Belichtung wird die Z-Plattform angehoben, um die Trennung der Teile und den Eintritt des Harzes zwischen der letzten Schicht und der FEP-Folie zu ermöglichen.
Harze, die die Herstellung von Teilen bei Arbeitstemperaturen über 100 °C ermöglichen. Bei einigen Harzen ist für eine optimale Leistung möglicherweise eine Wärmebehandlung nach dem Druck erforderlich.
Dicke der Fertigungsschichten. Definiert die Auflösung der Z-Achse des Teils.
Hotends mit hohem Durchfluss sind solche, die im Vergleich zu herkömmlichen Hotends einen größeren Volumenstrom effizient schmelzen können. Dadurch können höhere Druckgeschwindigkeiten genutzt werden.
In den 3D-Drucker integrierte Kamera, die eine Fernüberwachung der Drucke ermöglicht.
Das Laserscansystem eines SLS-3D-Druckers ist die Technologie, mit der er den Laser auf die Oberfläche des Pulvers projiziert. Es gibt hauptsächlich zwei Technologien:
Kartesisches System: Der Laser ist auf einem Portal mit kartesischer Bewegung montiert. Es ist ein langsameres System, aber wirtschaftlicher.
Galvo-System: Der Laserkopf bleibt fixiert und der Laserstrahl wird über einen beweglichen Spiegel projiziert. Es ist das schnellste und genaueste System.
Eine Skala, die die Fähigkeit eines Materials definiert, in Gegenwart einer Flamme zu brennen, und seine Fähigkeit, in Abwesenheit einer Flamme selbst zu verlöschen.
Möglichkeit der Verwendung offener Parameter zur Verwendung von Materialien anderer Hersteller als des Druckers.
Sensor für die Messung der Harzmenge im Harzbehälter.
Es besteht die Möglichkeit, den Drucker über eine Ethernet-Verbindung an ein kabelgebundenes Netzwerk anzuschließen.
Abhängig von ihrer Funktionsweise (CO2, Diode usw.) und der verwendeten Wellenlänge gibt es mehrere Arten von Lasern. Die Art des verwendeten Lasers bestimmt in vielen Fällen die verträglichen Materialien.
Die Lichtquelle eines Streifenlichtscanners wird verwendet, um das Scanmuster auf die Oberfläche des Objekts zu projizieren. NIR-Quellen eignen sich am besten zum Scannen bei allen Lichtverhältnissen, können jedoch bei einigen Farben und Materialien problematisch sein. Sichtbare Lichtquellen sind mit allen Arten von Materialien kompatibel, erfordern jedoch möglicherweise kontrollierte Umgebungslichtbedingungen.
Luftfiltersysteme verringern die Belastung durch potenziell schädliche Elemente, die beim Drucken bestimmter Materialien entstehen. Sie können zwei Arten von Filterelementen enthalten:
HEPA-Filter: Hierbei handelt es sich um hocheffiziente Partikelfilter, die Mikropartikel zurückhalten, die beim Drucken entstehen können.
Aktivkohlefilter: Hierbei handelt es sich um Filter aus mikroporösem Kohlenstoff, die eine Vielzahl flüchtiger organischer Verbindungen auffangen können.
Maximale Temperatur, die die Druckplattform kontinuierlich und stabil erreichen kann.
Maximale Druckkopfgeschwindigkeit, die vom Drucker unterstützt wird.
Maximale Temperatur, die das Hotend kontinuierlich und stabil erreichen kann.
Maximale Temperatur, die das Innere des Druckers dauerhaft und stabil erreichen kann.
Maximal nutzbares Produktionsvolumen.
MDT-Materialien sind solche, die von magnetischen Detektoren erkannt werden können. Die Tatsache, dass ein Material magnetodetektierbar ist, bedeutet nicht, dass das Material magnetisch ist oder sich wie ein Magnet verhält.
Bestimmte Materialien werden speziell für medizinische Anwendungen hergestellt. Es gibt unterschiedliche Zertifizierungsstufen, wobei die gängigste die Biokompatibilitätskonformität nach USP Class VI oder ISO 10993-1 ist, die die Biokompatibilität bei topischer Anwendung für bis zu 30 Tage im Kontakt mit dem menschlichen Körper garantiert.
Verhältnis von Zusatzmetallpulver zu Matrix. Es kann als Volumen- oder Massenverhältnis ausgedrückt werden.
System, das die Durchführung automatischer programmierter Änderungen während des Druckvorgangs ermöglicht, sodass mehrere Farben oder kompatible Materialien gleichzeitig mit einem einzigen Extruder verwendet werden können.
Drucker mit zwei oder mehr Extrudern, die die Verwendung von zwei oder mehr Materialien oder Farben ermöglichen.
Nachhaltige Pulver sind solche, die aus erneuerbaren Quellen wie Pflanzenölen oder Stärke hergestellt werden.
Materialien, die so konstruiert sind, dass sie von jeder Art von Magnetdetektor erkannt werden, auch wenn das Material in sehr kleinen Partikeln vorliegt. Materialien, die diese Eigenschaft erfüllen, werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Lebensmittelindustrie, um sicherzustellen, dass im Falle einer Ablösung von Teilen dieser Materialien diese erkannt werden.
Sie ist der Widerstand, den ein Material physikalischen Veränderungen durch Eindringen, Abrieb oder Kratzen entgegensetzt. Auf diese Weise stellt die Härte den Widerstand des Materials gegen plastische Verformung dar, die sich an seiner Oberfläche befindet. Es gibt eine Vielzahl von Prüfverfahren zur Bestimmung der Härte mit einem Härteprüfgerät mit Durchdringung eines Identators. Je nach verwendetem Spitzentyp und Belastungsbereich gibt es eine Vielzahl von Skalen für die verschiedenen Härtebereiche. Häufig werden Skalen wie Rockwel (E, M oder R) für härtere Materialien und Shore (A oder D) für weichere Elastomere und Kunststoffe verwendet. Daher und in Anbetracht der Tatsache, dass eine Umrechnung zwischen verschiedenen Skalen nicht empfohlen wird, haben wir die verschiedenen Skalen zu einer einzigen Skala 1-10 (F2P-Skala) vereinfacht, wobei Materialien mit Härte 1 die weichsten und Materialien mit Härte 10 die härtesten sind, um den Vergleich und die Auswahl von Materialien zu erleichtern. Wenn Sie den genauen Wert eines Materials benötigen, sollten Sie sich immer auf das technische Datenblatt des Materials beziehen, das vom Hersteller zur Verfügung gestellt wird und in dem der Test und die Skala angegeben sind.
Härteäquivalenztabelle:
Mindestmenge an neuem Material, die dem verbrauchten Pulver nach jedem Druck zugefügt werden muss, damit es wiederverwendet werden kann und gleichzeitig Mindestqualitätsstandards gewährleistet sind. Sie wird als Prozentsatz der Endmischung ausgedrückt.
Standard-Referenzcode einer Farbe auf der Grundlage einer RAL®- bzw. Pantone®-Palette.
Recycelte Filamente sind solche, die ganz oder teilweise aus recyceltem Kunststoff hergestellt wurden.
System, bei dem der Drucker eine Ebenheitskarte der Unterlage erstellt und versucht, Mängel oder kleine Nivellierungsfehler auszugleichen.
Sensor, der das Vorhandensein von Filament im Drucker erkennt.
Sensor zur Erkennung von Verstopfungen oder Extrusionsproblemen.
Eingangsspannung der elektrischen Komponenten des Hotends. Wirkt sich hauptsächlich auf Gebläse und Heizung aus.
Sie ist eine der wichtigsten mechanischen Eigenschaften eines Polymers. Sie wird als Widerstand gegen Bruch aufgrund des Aufpralls einer bestimmten Last betrachtet, wobei berücksichtigt wird, dass die Schlagfestigkeit mit der Temperatur und der Belastung zusammenhängt, die während des Aufpralls auf das Polymer ausgeübt wird. Die am häufigsten verwendeten Schlagprüfungen sind Izod (ASTM D256) und Charpy (ASTM D256) mit oder ohne Kerbung. Da jeder Hersteller einen anderen Test durchführt und um die Suche und Auswahl des geeigneten Materials zu erleichtern, haben wir die Werte mit dem Charpy-Test mit Kerbe vereinheitlicht, wobei wir davon ausgehen, dass es bei einer solchen Umrechnung zwischen den Tests zu Abweichungen kommen kann. Daher sollte der in der Suchmaschine angezeigte Schlagfestigkeitswert als Schätzung betrachtet werden. Wenn Sie den genauen Wert benötigen, sollten Sie sich das technische Datenblatt des Herstellers zum Material ansehen, das auf unserer Website verfügbar ist.
Die Texturkamera ist eine zusätzliche Kamera, die in einigen Streifenlichtscannern verfügbar ist und es Ihnen ermöglicht, zusätzlich zur Geometrie auch die Farbe und Textur von Objekten zu erfassen und so realistische digitale Modelle zu erhalten, die für Marketinganwendungen, Infografiken usw. geeignet sind.
Material, das Licht durchlässt, aber nicht erkennen lässt, was sich dahinter befindet, also kein klares Bild bietet. Er stellt einen Prozentsatz der Transparenz dar, ohne jemals 100 % zu erreichen, in dem Fall wäre er transparent. Beim 3D-Druck ist es aufgrund des schichtweisen Drucks unmöglich, Transparenz zu erreichen, da die Verbindungslinien zwischen den Schichten den Lichteinfallswinkel auf das Stück verzerren (anders als z. B. bei einem Glas, wo die Zusammensetzung völlig einheitlich ist). Es gibt Materialien für den 3D-Druck, die prozentual nahe an die Transparenz herankommen, aber niemals die gleiche, sondern eine hohe Transluzenz erreichen.
Optische Eigenschaft eines Materials, die die Fähigkeit eines Materials beschreibt, Licht und Bilder ohne Verzerrung zu übertragen. Je größer die Transparenz, desto klarer ist das Bild, das durch das Material gesehen wird.
Die Basis eines 3D-Druckers ist die Oberfläche, auf der die Teile aufgebaut werden. Es gibt mehrere Arten von Sockeln, am häufigsten sind flexible, starre und Glassockel. Der Hauptvorteil flexibler Sockel besteht darin, dass sie ein einfaches und schnelles Lösen von Teilen ermöglichen, wodurch sie für die meisten Anwendungen geeignet sind. Beim Drucken technischer Materialien werden in der Regel starre Untergründe verwendet, die beim Abkühlen eine starke Schrumpfung aufweisen und in manchen Fällen zu einer Verformung der flexiblen Untergründe führen können. Glasböden zeichnen sich durch eine hervorragende Ebenheit aus, weshalb sie häufig in Druckern verwendet werden, die nicht über ein Selbstnivellierungssystem verfügen.
Referenzmarkierungen sind im Allgemeinen klebende oder magnetische Elemente, die auf der Oberfläche von Teilen angebracht werden, um die Verfolgung und Ausrichtung von Aufnahmen während des 3D-Scanvorgangs mithilfe von strukturiertem Licht zu verbessern.
Der Endeffekt eines Filaments sind jene Eigenschaften, die zusammen mit der Farbe das endgültige Aussehen des Stücks bestimmen. Es gibt verschiedene Effekte wie glänzend oder matt, abhängig von der Fähigkeit, Licht zu reflektieren; Schillern, das den Farbton je nach Einfallswinkel des Lichts variiert; Bicolor und Farbwechsel, wodurch der Ton in verschiedenen Bereichen des Stücks variiert; oder der Seideneffekt, der für metallähnliche Oberflächen sorgt; unter anderen.
Materialien, die frei von BPA sind (industrielles chemisches Element, das bei Kontakt mit Lebensmitteln giftig für Menschen ist) und die alle offiziellen Zertifizierungen bestanden haben und von der FDA (Food and Drug Administration) als gültiges Material für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind. Es ist wichtig, die Zertifizierung des Materials selbst von der Zertifizierung des Druckprozesses zu unterscheiden, für die bestimmte Richtlinien befolgt werden müssen.
Vibration ist die Ausbreitung elastischer Wellen, die Spannungen und Verformungen an einem Werkstück erzeugen. Das heißt, es kann der Widerstand gegen eine wiederholte Beanspruchung berücksichtigt werden, die dazu neigt, Verformungen in den Teilen hervorzurufen. Daher ist ein 3D-gedrucktes Teil mit Vibrationsfestigkeit in der Lage, zyklischen Belastungen dieser Art standzuhalten.
Der elektrische Widerstand gegen Kriechstrom durch ein Material.
Die Fähigkeit eines Materials, Wärme zu leiten. Niedrige Leitfähigkeitswerte bedeuten eine hohe Wärmedämmfähigkeit, während hohe Werte eine hohe Wärmeableitungsfähigkeit bedeuten.
Harze, die sowohl mit Wasser als auch mit Alkohol gewaschen werden können.
Es besteht die Möglichkeit, den Drucker mit WiFi-Netzwerken zu verbinden.
Maximale Zugspannung, die ein Teil aushalten kann, bevor es bricht, und entspricht der höchsten angelegten Spannung auf einer Spannungs-Dehnungskurve.
Spannungs-Dehnungs-Diagramm:
Die Spannungs-/Dehnungskurve ist in drei große Bereiche unterteilt:
1. Elastischer Verformungsbereich: Das Material kehrt bei Nachlassen der Spannung immer ohne bleibende Schäden in seine ursprüngliche Form zurück.
2. Bereich der plastischen Verformung: Aufgrund dauerhafter Veränderungen der Mikrostruktur kann sich das Material nach Spannungsabbau nicht vollständig erholen.
3. Versagensbereich: Das Material versagt nach einer plastischen Verformung. Spröde Werkstoffe versagen unmittelbar nach der elastischen Verformung.
Auch bekannt als Youngscher Elastizitätsmodul oder Elastizitätsmodul. Er ist ein charakteristischer Parameter für jedes Material und stellt die lineare Beziehung zwischen Spannung und Dehnungseinheit innerhalb der elastischen Verhaltenszone eines Materials dar, das einer Zugspannung ausgesetzt ist. Er steht für die Elastizität, d. h. für die Fähigkeit, sich unter Belastung nicht dauerhaft zu verformen. Sie wird durch genormte Zugversuche ermittelt.