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SLS (Selective Laser Sintering) verwendet pulverförmiges Material zum Drucken. Das Verfahren funktioniert durch selektives "Einbrennen" von Mustern in dünne Schichten des Pulvers mit einem Laser. Zu den Vorteilen gehören hohe Präzision, isotrope Drucke, keine Notwendigkeit von Trägern, hervorragende Oberflächenqualität und eine Vielzahl von Materialien für den Druck.

Der ultraschnelle, materialoffene XiP-Desktop-3D-Drucker von Nexa3D und ein umfangreiches Portfolio an professionellen 3D-Druckharzen bieten wirklich wettbewerbsfähige und kosteneffiziente Harz-3D-Drucklösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Die Endqualität der gedruckten Teile wird stark von der Qualität des bei der Herstellung des Filaments verwendeten Rohmaterials sowie von seiner Konservierung beeinflusst. Denn je homogener und konstanter die Filamenteigenschaften sind, desto gleichmäßiger wird die Extrusion und desto besser die Oberflächenqualität des Endteils.

In diesem Beitrag geht es um die Elemente "Raft", "Skirt" und "Brim", drei zusätzliche Elemente des Teils, die während des Laminierens konfiguriert werden können und automatisch generiert werden.

Beim SLS-3D-Druck bestimmen die Infill-Muster die innere Struktur der gedruckten Teile und beeinflussen deren Festigkeit und Materialverbrauch. Durch Anpassung der Fülldichte und des Musters können Sie die strukturelle Integrität optimieren und gleichzeitig den Materialverbrauch minimieren.

Um eine optimale Leistung der Sinterit-Drucker zu gewährleisten, müssen die Schutzgläser des Lasers und des Pyrometers, die Führung des Recoaters, das Linearlager und der Raum unter den Zylindern regelmäßig gereinigt werden. Wie das geht, erfahren Sie in diesem Blogbeitrag.

Drei wichtige Regeln bestimmen die richtige Lagerung von SLS-Pulver: Verunreinigungen vermeiden, trockene Bedingungen aufrechterhalten und das Pulver regelmäßig auffrischen, insbesondere bei längeren Druckvorgängen. Erfahren Sie mehr in diesem Blogbeitrag.

Es gibt zahlreiche zertifizierte biokompatible 3D-Druckmaterialien, insbesondere Harze, auf dem Markt. Die zertifizierte Biokompatibilität eines Materials bedeutet jedoch nicht, dass ein 3D-Druckteil dieselben Eigenschaften aufweist.

Das Drucken von 3D-Modellen fördert die Entwicklung von Fähigkeiten, indem es die Schüler in den Prozess einbezieht und sie dazu bringt, sich an Veränderungen anzupassen und Fehler zu beheben. Auf diese Weise basiert das Lernen nicht nur auf Beobachtung, sondern auch auf dem Drucken von Dateien, die man selbst erstellt hat.

Der Extruder ist das Element, das dafür verantwortlich ist, das Filament so in das Hotend zu ziehen, dass im Hotend ein ausreichender Druck erzeugt wird, damit das geschmolzene Material gleichmäßig und homogen durch die Düse fließt.

Beim SLS-3D-Druck wirkt sich die Ausrichtung der Teile auf die Qualität aus. Vermeiden Sie überlappende Schichten und positionieren Sie Öffnungen nach oben. Bewegen Sie Teile in der XY-Ebene, kippen Sie ebene Flächen und Blöcke um 45°, um einen Wärmestau zu vermeiden.

Das Laminieren ist ein Schlüsselprozess im FDM-3D-Druck. In diesem Artikel finden Sie eine Auswahl der 5 am häufigsten verwendeten kostenlosen Laminierungssoftware, die von FDM 3D-Druckern empfohlen wird.