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Wenn wir ein Harz verwenden wollen, dessen Hersteller sich von dem unseres Druckers unterscheidet, müssen wir zwei Parameter berücksichtigen: die Wellenlänge, für die es optimiert wurde (365 nm, 385 nm und 405 nm) und die technologische Kompatibilität (SLA und LED/DLP).

Um im 3D-FFF-Verfahren jede Schicht auf die vorhergehende drucken zu können, ist es üblich, gedruckte Stützstrukturen zu verwenden, die als Unterlage für die vorhergehenden Elemente dienen. Diese Strukturen werden als Träger bezeichnet, und in diesem Beitrag werden wir uns mit den einzelnen Typen, ihren Konfigurationsparametern und den Problemen befassen, die lösliche Träger mit sich bringen können.

Es gibt eine Reihe mechanischer Probleme bei FFF-3D-Druckern, die auftreten können und überprüft werden müssen. Deshalb erklären wir in diesem Beitrag die häufigsten mechanischen Probleme und in einigen Fällen, wie man sie vermeiden oder lösen kann.

Vor zehn Jahren brachte der deutsche Ingenieur Kai Parthy LayWood auf den Markt, das erste Holzfilament in einem von Standard-PLA und ABS dominierten Markt. Kai Parthy hat seine experimentellen Interessen weiter erforscht und seine Produktpalette erweitert.

In diesem Beitrag werden wir über Delta-3D-Drucker, ihre Vor- und Nachteile sowie ihre Unterschiede und Gemeinsamkeiten mit kartesischen 3D-Druckern sprechen. Darüber hinaus zeigen wir Ihnen die am besten bewerteten Delta 3D-Drucker auf dem Markt.

Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, aber wie jede Technologie hat auch er seine Grenzen. Diese Probleme können überwunden werden, indem man sich auf mechanische Elemente wie Einsätze stützt, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden.

Temperaturbedingte Schrumpfung tritt bei 3D-Druckmaterialien auf und liegt zwischen 0,3 % und 4,0 %. Sie führt häufig zu Verformungen, Schichtablösungen oder Größenänderungen. Die Auswahl des geeigneten 3D-Druckers, ob offen oder mit beheizter Kammer, ist für jeden Kunststofftyp entscheidend.

In jedem FFF-3D-Drucker sind die Schrittmotoren unverzichtbar. Ihre Aufgabe ist es, den Druckkopf zu positionieren und das Filament in den Extruder zu ziehen. Die häufigsten Probleme betreffen den Leistungstreiber oder den Anschluss.

Letzte Woche waren wir auf der Internationalen Messe für additive Fertigung und 3D-Druck (Addit3D) in Bilbao vertreten, wo wir unsere neuesten Innovationen im Bereich professioneller additiver Fertigungsanlagen vorgestellt haben.

Nachdem der Extruder aufgehört hat, Filament zu ziehen, bleibt der Druck in der Düse bestehen, so dass der geschmolzene Kunststoff weiter fließt, bis der Druck ausgeglichen ist. Dies führt zu Tröpfchen und feinen Fäden auf der Oberfläche des Teils. Um dies abzumildern, verwenden FFF-3D-Drucker einen Mechanismus namens Rückzug.

Die Haftung der ersten Schicht ist der Schlüssel zum erfolgreichen 3D-Druck. Faktoren wie die Art der Beschichtung, die Einstellungen der Slicing-Software und die Temperatur der Basisschicht beeinflussen sie. Die Ausgewogenheit der Haftung ist entscheidend; zu viel oder zu wenig kann zu Problemen führen.

Die gängigste Betriebsspannung von Gleichstromgeräten ist 12 V oder 24 V. Beide Spannungen haben ihre Vor, aber das Wichtigste ist, die Ausgangsspannung des 3D-Druckers an die des Hotends, des Extruders, der Lüfter oder der Wärmebetten anzupassen. Eine Über- oder Unterspannung der Komponenten kann schwerwiegende Folgen haben.