Pulver (SLS) 

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Der SLS-3D-Druck ist dank seiner hohen Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision die fortschrittlichste Technologie auf industrieller und professioneller Ebene, die für eine intensive Nutzung ausgelegt ist.

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Drucker für industrielle und professionelle Umgebungen

SLS (Selective Laser Sintering) 3D-Druck ist die fortschrittlichste Technologie auf industriellem Niveau. Es besteht aus dem schichtweisen und selektiven Sintern von Pulvermaterial mit einem Hochleistungslaser. Durch die Verwendung von Pulvermaterialien mit einer sehr geringen Körnung und die hohe Präzision des Lasers werden sehr hohe Auflösungen erreicht.

SLS-Drucker sind hauptsächlich auf den professionellen und industriellen Bereich ausgerichtet. Es handelt sich um Drucker von hoher Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision, die für eine intensive Nutzung ausgelegt sind. Ihr Hauptvorteil ist die Möglichkeit, komplett massive Teile mit komplexen Formen ohne die Verwendung von Stützen herzustellen. Je nach Art des verwendeten Materials gibt es zwei Typen: Kunststoff-SLS-Drucker und Metall-SLS-Drucker.

Kunststoff-SLS-Druck

SLS-Drucker für Kunststoffe verwenden hauptsächlich Polyamid-Pulver, ein Material, das aufgrund seiner guten mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit in der Industrie weit verbreitet ist. Neben Polyamid können sie auch mit elastischen Materialien wie TPE und TPU drucken. Sie unterscheiden sich hauptsächlich dadurch, dass sie Laser mit geringerer Leistung und kürzeren Wellenlängen verwenden.

SLS-Kunststoffdrucker sind ideale Geräte für die Herstellung von Ersatzteilen und Werkzeugen, Komponenten, Funktionsteilen, Prototypen und Kleinserien.

SLS-Metalldruck

SLS-Metall-3D-Drucker sind die fortschrittlichsten industriellen 3D-Drucker. Sie zeichnen sich durch den Einsatz von Hochleistungslasern aus, mit denen u.a. Stahl-, Aluminium- oder Titanpulver gesintert werden können. Die Fähigkeit, Bauteile mit hoher geometrischer Komplexität oder Hohlkörper mit sehr geringem Gewicht/Volumen-Verhältnis zu produzieren, machen sie zur meistgenutzten 3D-Drucktechnologie in der Luft- und Raumfahrt.

Darüber hinaus hat die Fähigkeit, komplexe Teile schnell und genau zu fertigen, sowie poröse Strukturen zu produzieren, zu einer wichtigen Lücke im medizinischen Bereich geführt, insbesondere bei der Herstellung von Prothesen und medizinischen Implantaten.