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La calidad final de las piezas impresas está fuertemente influenciada por la calidad de la materia prima empleada en la producción del filamento, así como por la conservación de este. Esto se debe a que cuanto más homogéneas y constantes sean las propiedades de filamento, más uniforme será la extrusión y mejor calidad superficial tendrá la pieza final.

Este post trata de los elementos Raft, Skirt y Brim, que son tres componentes de impresión adicionales que pueden configurarse durante la laminación y se generan automáticamente.

En la impresión 3D SLS, los patrones de relleno determinan la estructura interna de las piezas impresas, influyendo en su resistencia y en el uso de material. Ajustando la densidad del relleno y el patrón, puede optimizar la integridad estructural al tiempo que minimiza el consumo de material.

Para garantizar un rendimiento óptimo de las impresoras Sinterit, el cristal protector del láser y el pirómetro, la guía del recubridor, el cojinete lineal y el espacio bajo los cilindros deben limpiarse con regularidad. Descubra cómo hacerlo en esta entrada del blog.

Tres reglas clave rigen el almacenamiento adecuado del polvo SLS: evitar la contaminación, mantener las condiciones secas y renovar el polvo periódicamente, sobre todo durante sesiones de impresión prolongadas. Más información en esta entrada del blog.

Existen en el mercado numerosos materiales de impresión 3D certificados como biocompatibles, especialmente resinas. Pero la biocompatibilidad certificada de un material no significa que una pieza impresa en 3D tenga las mismas propiedades.

La impresión de modelos 3D fomenta el desarrollo de habilidades al implicar a los alumnos en el proceso y conseguir que se adapten a los cambios y corrijan los errores. De este modo, el aprendizaje no solo se basa en la observación, sino también en la impresión de archivos creados por uno mismo.

El extrusor es el elemento responsable de traccionar el filamento hacia el interior del hotend de manera que se genere en el interior de este la presión suficiente para que el material fundido fluya de manera constante y homogénea a través del nozzle.

En la impresión 3D SLS, la orientación de la pieza afecta a la calidad. Evite la superposición de capas y coloque las aberturas hacia arriba. Mueva las piezas en el plano XY, incline las superficies planas y los bloques a 45° para evitar la acumulación de calor.

El laminado es un proceso clave en la impresión 3D FDM. En este artículo se puede encontrar una selección de los 5 softwares de laminado gratuitos más utilizados y recomendados por los usuarios de impresoras 3D FDM en la actualidad.

Para evitar problemas a la hora de imprimir en 3D, se debe tener en cuenta que una posible fuente de fallos puede ser la mala posición de la bobina y su recorrido hasta el extrusor. Por lo que, con el fin de facilitar el trabajo del extrusor, se debe buscar la mínima resistencia a la tracción del filamento.

La evolución de la impresión 3D y el desarrollo de nuevos materiales posibilitan aplicaciones innovadoras en el sector médico. Entre los distintos productos de impresión 3D desarrollados para el sector médico destacan los filamentos antibacterianos, que permiten la fabricación de piezas con aplicaciones específicas.