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Die Schmuckherstellung ist seit jeher ein traditioneller Prozess, der durch verschiedene technologische Fortschritte unterstützt wird. Bis heute hat kein technologischer Fortschritt einen so großen Einfluss auf die Schmuckindustrie gehabt wie der 3D-Druck oder die additive Fertigung.

Derzeit gibt es auf dem Markt mehrere Optionen von Hotends, sowie verschiedene Ersatzteile und Zubehör für jedes von ihnen. Bei so vielen Optionen kann es kompliziert sein, die am besten geeignete Option für jeden Benutzer oder jede Anwendung auszuwählen und zu konfigurieren. In diesem Beitrag erklären wir Ihnen, was ein Hotend ist und wie Sie das am besten geeignete auswählen.

Im Allgemeinen steigen die meisten Menschen mit preisgünstigen, einfachen Druckern in die Welt des 3D-Drucks ein. Obwohl einige dieser Drucker ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, haben sie gewisse Einschränkungen, insbesondere bei der Verwendung fortschrittlicher oder technischer Materialien. In diesem Beitrag verraten wir Ihnen, wie Sie diese Drucker verbessern können, um sie auf fortschrittliche Weise zu nutzen und immer tiefer in die

Zwei der wichtigsten Komponenten eines FDM-3D-Druckers sind der Extruder und das Hotend. Es gibt zwei Arten von FDM-3D-Druckern, je nachdem, wie diese beiden Elemente angeordnet sind: Direktextrusionssysteme und Bowdensysteme. In diesem Artikel erklären wir, was die einzelnen Geräte sind und wie man entscheidet, welches Gerät für den jeweiligen Benutzer ideal ist.

Seit seinem Erscheinen hat der Sinterit Lisa 3D-Drucker eine große Revolution erlebt und wurde zu einer praktikablen Option für viele Unternehmen, die sich für die Anwendung der SLS-Technologie entschieden haben, wie z. B. Eceleni, ein auf die Herstellung von Prototypen spezialisiertes Dienstleistungsunternehmen. Eloy Bautista, sein Technischer Direktor, erzählt uns von seinen Erfahrungen.

Obwohl die bekannteste 3D-Drucktechnologie FDM ist, haben sich in den letzten Jahren auch die SLA- und SLS-Technologien immer mehr durchgesetzt. Das Auftauchen von erschwinglichen Geräten im Desktop-Format, wie sie von Sinterit oder Formlabs hergestellt werden, hat dazu geführt, dass die Kriterien für die Wahl der einen oder anderen Technologie heute hauptsächlich technischer und nicht mehr so sehr wirtschaftlicher Natur sind.

Wenn es um die Herstellung von mechanischen oder strukturellen Komponenten durch 3D-Druck geht, ist es sehr wichtig zu wissen, welcher Grad an Isotropie mit jeder Technologie erreicht werden kann, da dies hilft, ihr mechanisches Verhalten vorherzusagen. In diesem Beitrag erklären wir, was Isotropie ist und ob es möglich ist, sie mit den wichtigsten 3D-Drucktechnologien zu erhalten.

Auch heute noch sind Formgebungsverfahren mit Werkzeugen, wie z.B. Kunststoffspritzguss oder Wachsausschmelzverfahren, die effizientesten und kostengünstigsten Verfahren, wenn es darum geht, Hunderte oder Tausende von Einheiten zu produzieren. Trotzdem ist der 3D-Druck nicht auf die Produktion von wenigen Einheiten beschränkt, da er bei der Herstellung von Formen, die in der Massenproduktion unverzichtbar sind, von großem Nutzen sein kann.

Seit Beginn dieser Notsituation, die durch die Ausbreitung des Coronavirus COVID-19 verursacht wurde, und in dem Bewusstsein, dass jeder Beitrag und jede Hilfe aus jedem Bereich extrem wichtig sein kann, haben wir begonnen, an verschiedenen Fronten zu arbeiten, wo wir glaubten, unseren kleinen Beitrag im Kampf gegen diese globale Pandemie leisten zu können.

Angesichts des Coronavirus COVID-19 entstehen aus Solidarität und Innovation großartige Initiativen und Lösungen, insbesondere zur Linderung des Mangels an medizinischem Material und persönlicher Schutzausrüstung. Um die Suche und den Download von Dateien zu erleichtern, haben wir eine Zusammenstellung von Geräten und Designs vorbereitet, die mit jedem FDM 3D-Drucker gedruckt werden können.

Angesichts dieser Notsituation der Ausbreitung des Coronavirus COVID-19 hat Copper3D, Hersteller von PLActive-Filament, das Design einer Maske, einer grundlegenden Schutzausrüstung, deren Bestand derzeit sehr knapp ist, für den Druck auf praktisch jedem FDM-3D-Drucker freigegeben.

Aufgrund der aktuellen Ausnahmesituation und der Herausforderung, das Coronavirus COVID-19 einzudämmen, haben wir eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen ergriffen, um der Gesundheit unseres Teams Priorität einzuräumen und sie zu gewährleisten. Die Sendungen werden wie gewohnt bearbeitet und versendet.