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Die Bauplattform ist ein wesentlicher Bestandteil jedes FDM-3D-Druckers. In diesem Beitrag werden wir darüber sprechen, wie man die besten Qualitätsteile erhält und das Risiko eines Ausfalls vermeidet.

Das Hotend ist zusammen mit dem Extruder eines der wichtigsten Teile eines FFF-3D-Druckers. Obwohl es auf den ersten Blick eines der einfachsten Elemente zu sein scheint, ist es eines der komplexesten, da es eine optimale thermische Leistung erbringen muss.

Die richtige Einstellung der Druckparameter ist ein komplexer Prozess, der mehrere Versuche erfordert. Werte wie Belichtung (sowohl die erste Schicht als auch der Rest), Geschwindigkeit und Verzögerungszeit müssen mehrmals geändert werden, bis die richtigen Werte gefunden sind. Die Verwendung von Kalibrierungsmodellen wird dazu beitragen, die Qualität und Genauigkeit dieser Parameter zu bewerten.

Mit dem Aufkommen neuer Harzarten für den 3D-Druck ergeben sich spezifische Anwendungen, die den Einsatz bestimmter Materialien erfordern. In Bereichen wie der Zahntechnik, dem Maschinenbau oder der Schmuckherstellung müssen wir auf die spezifischen Eigenschaften des Harzes achten, um die richtige Auswahl zu treffen.

Licht, Temperatur, Sauerstoff und Luftfeuchtigkeit sind Elemente, die sich auf die richtige Aufbewahrung von Harzen auswirken. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, wie Sie Ihre 3D-Druckharze richtig lagern und pflegen.

SLS (Selective Laser Sintering) verwendet pulverförmiges Material zum Drucken. Das Verfahren funktioniert durch selektives "Einbrennen" von Mustern in dünne Schichten des Pulvers mit einem Laser. Zu den Vorteilen gehören hohe Präzision, isotrope Drucke, keine Notwendigkeit von Trägern, hervorragende Oberflächenqualität und eine Vielzahl von Materialien für den Druck.

Der ultraschnelle, materialoffene XiP-Desktop-3D-Drucker von Nexa3D und ein umfangreiches Portfolio an professionellen 3D-Druckharzen bieten wirklich wettbewerbsfähige und kosteneffiziente Harz-3D-Drucklösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.

Die Endqualität der gedruckten Teile wird stark von der Qualität des bei der Herstellung des Filaments verwendeten Rohmaterials sowie von seiner Konservierung beeinflusst. Denn je homogener und konstanter die Filamenteigenschaften sind, desto gleichmäßiger wird die Extrusion und desto besser die Oberflächenqualität des Endteils.

In diesem Beitrag geht es um die Elemente "Raft", "Skirt" und "Brim", drei zusätzliche Elemente des Teils, die während des Laminierens konfiguriert werden können und automatisch generiert werden.

Beim SLS-3D-Druck bestimmen die Infill-Muster die innere Struktur der gedruckten Teile und beeinflussen deren Festigkeit und Materialverbrauch. Durch Anpassung der Fülldichte und des Musters können Sie die strukturelle Integrität optimieren und gleichzeitig den Materialverbrauch minimieren.

Um eine optimale Leistung der Sinterit-Drucker zu gewährleisten, müssen die Schutzgläser des Lasers und des Pyrometers, die Führung des Recoaters, das Linearlager und der Raum unter den Zylindern regelmäßig gereinigt werden. Wie das geht, erfahren Sie in diesem Blogbeitrag.

Drei wichtige Regeln bestimmen die richtige Lagerung von SLS-Pulver: Verunreinigungen vermeiden, trockene Bedingungen aufrechterhalten und das Pulver regelmäßig auffrischen, insbesondere bei längeren Druckvorgängen. Erfahren Sie mehr in diesem Blogbeitrag.