LFAM-3D-DRUCKER (11 productos)

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0,00 € - 450.000,00 €

Druckerfunktionen

Extruder

Pellets (LFAM)

3D-Drucker mit großformatigen Pellets (LFAM) verwenden Pellets, um Objekte in großem Maßstab zu formen, und bieten so eine größere Kosteneffizienz und Vielseitigkeit bei der Herstellung robuster, kundenspezifischer Komponenten.

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AM Flexbot System - CEAD

Flexible roboterarmgestützte Lösung für die additive Fertigung in großem Maßstab.
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Piocreat G5Ultra

Offener Pellet 3D-Drucker im Desktop-Format mit 3L Trichter und Extrusionstemperatur von 420 ºC.
3.949,99 € 3.949,99 €
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Piocreat G12

Großformatiger Hochgeschwindigkeits-FGF-3D-Drucker mit 25-Liter-Trichter und Extrusionstemperatur von 450 ºC.
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Piocreat G40

Gantry-basierter Hochgeschwindigkeits-3D- Pelletdrucker und 5-Achsen-CNC-Maschine in einem.
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PioCreat MS01...

3D-Drucker mit Düsentemperatur bis zu 400°C und Volumen von 650mm, ideal für industrielle Anwendungen und Hochleistungsmaterialien.
42.000,00 € 42.000,00 €
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Power WASP 45 HDP - Pellet...

Industrieller grossformat 3D-drucker mit FGF, 45° druck, weniger stutzen, hohe praezision und nachhaltige produktion.
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Tumaker Mini PRO Filamento

Industrieller 3D-Drucker mit Pellets: mehr Materialien, geringere Kosten und maximale Effizienz.
4.990,00 € 4.990,00 €
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WASP CUBO HDP - Pellet 3D...

Großformat WASP 3D-Drucker mit recycelten Materialien, industrieller Präzision und nachhaltigem Druck für Design, Kunst und Industrie.
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CEAD Flexcube -...

Kompakter und modularer industrieller 3D-Drucker, mit einem Extruder, der bis zu 45º neigbar ist, integriertem Fräsen und Erweiterung auf bis zu 12m.
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WASP 60100 HDP - 3D Pellet...

Industrieller 3D-Druck im Großformat mit Pellets, hohe Präzision, Kostenersparnis und nachhaltige Energieeffizienz.
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Delta WASP 4070 HDP -...

Industrieller 3D-Pelletdrucker für Großformat, hohe Präzision, Effizienz, volle Kontrolle und bis zu 10-fache Materialeinsparung.
21.000,00 € 21.000,00 €
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Was ist LFAM?

Die Large Format Additive Manufacturing (LFAM) stellt eine wegweisende Weiterentwicklung im Bereich der additiven Fertigung dar und revolutioniert die Herstellung übergroßer Komponenten mit bemerkenswerter Effizienz und Präzision. Diese innovative Technologie nutzt Pelletextruder und Roboterarme, um thermoplastische Pellets Schicht für Schicht abzulegen und ermöglicht so die Erstellung massiver Strukturen mit beispielloser Geschwindigkeit und Genauigkeit. Es gibt auch LFAM-Systeme, die komplette integrierte Lösungen umfassen, einschließlich robuster Hardware, ausgeklügelte Software und automatisierte Prozesse, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Bauwesen, Automobilbau und Architektur macht.

Materialien

Im Bereich des LFAM 3D-Drucks dienen thermoplastische Pellets als Hauptrohstoff und bieten Vielseitigkeit, Erschwinglichkeit und eine breite Palette von Materialoptionen. Zu den gängigen Materialien gehören ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PLA (Polylactid), PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) und Nylon, die jeweils auf spezifische Leistungsanforderungen und Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind. Fortschrittliche Formulierungen, die Additive wie Kohlefaser oder Glasfaser enthalten, verbessern die Materialeigenschaften weiter und ermöglichen die Herstellung von leichtgewichtigen, hochfesten Komponenten, die für strukturelle Anwendungen geeignet sind.

Betrachtungen

Bei der Bewertung von LFAM-Systemen spielen mehrere entscheidende Faktoren eine Rolle, um eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Integration von Pelletextrudern und Roboterarmen ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Materialablage und erleichtert die Erstellung komplexer Geometrien und Strukturen. Zusätzlich sind Faktoren wie Bauraum, Druckgeschwindigkeit und Nachbearbeitungsfähigkeiten wesentliche Überlegungen zur Bestimmung der Eignung eines LFAM-Systems für spezifische Projekte. Trotz seiner relativen Neuheit im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden bietet die LFAM-Technologie immense Möglichkeiten als skalierbare Lösung zur Herstellung von großformatigen Komponenten mit außergewöhnlicher Detailgenauigkeit und Effizienz. Da die LFAM-Technologie in verschiedenen Branchen weiterentwickelt und akzeptiert wird, steht sie kurz davor, die Möglichkeiten der additiven Fertigung neu zu definieren und neue Wege für Innovation und Kreativität zu eröffnen.