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Ultracur EL60 von BASF (Forward AM) ist ein hochgradig vielseitiger reaktiver Urethan-Photopolymer aus der Flexiblen Linie. Dieses innovative Harz ist für hoch elastische Anwendungen ausgelegt und bietet beeindruckende Torsionsfestigkeit und Bruchdehnung. Mit einer Shore-Härte von 75 A vereint EL60 hohe Weichheit mit einer niedrigen Wasseraufnahme von nur 0,60% nach 24 Stunden, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die Haltbarkeit und Komfort erfordern.
Die Materialeigenschaften von Ultracur EL60 unterstreichen seine Eignung für anspruchsvolle Anwendungen. Mit einer Rückprallelastizität von 21% und einer Bruchdehnung von 95% ist dieses Harz so konzipiert, dass es dynamische Belastungen standhält und gleichzeitig seine strukturelle Integrität bewahrt. Seine minimale Kompressionseinstellung im Laufe der Zeit verbessert zusätzlich seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit, was es besonders vorteilhaft für Produkte macht, die regelmäßigen Verformungen ausgesetzt sind, wie Schuhe, Polsterungen und flexible Griffe.
Video 1: Das Rückprallverhalten eines 3D-gedruckten Teils mit dem EL60-Harz. Quelle: BASF (Forward AM).
Ultracur EL60 ist kompatibel mit verschiedenen 3D-Drucktechnologien für Harze wie SLA, LCD und DLP, was eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsabläufe sicherstellt. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es den Benutzern, hochwertige Ergebnisse in einer Vielzahl von Projekten zu erzielen, von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Herstellung komplexer Hochleistungsbauteile. Hersteller profitieren von den durch EL60 ermöglichten optimierten Prozessen, die Effizienz und Konsistenz in der Produktion fördern.
Für diejenigen, die nach ausführlichen Informationen über die Fähigkeiten von Ultracur EL60 suchen, ist ein detailliertes Datenblatt mit kritischen Eigenschaften wie der Beständigkeit gegen industrielle Chemikalien, DMA-Analyse, Biokompatibilität und Sterilisation in der Bereich Anhänge verfügbar. Das begleitende Benutzerhandbuch dient als wertvolle Ressource für die Anleitung zu Lagerung, Druckereinstellungen und Nachbearbeitungstechniken und optimiert die Verwendung dieses vielseitigen Materials. Darüber hinaus hilft der BASF (Forward AM) Einstellungsnavigator den Benutzern, geeignete Druckerkonfigurationen für spezifische Geräte zu identifizieren, um optimale Druckergebnisse zu gewährleisten und die Effektivität des EL60-Harzes in verschiedenen Anwendungen zu maximieren.
Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften |
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Waschzeit | - |
Aushärtungszeit | - |
Aushärtungstemperatur | - ºC |
Allgemeine Informationen |
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Hersteller | BASF |
Material | Urethan-Acrylat-Oligomere |
Format | 1 kg / 5 kg / 10 kg |
Technologie | SLA / LED-LCD / DLP |
Wellenlänge | 385 / 405 nm |
Viskosität | @ 25 ºC: 4900 mPas / @ 30 ºC: 3400 mPas |
Dichte (fest) | (ASTM D792) 1.12 g/cm³ |
Dichte (flüssig) | (ASTM D4052-18a) 1.08 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften |
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Izod-Schlagzähigkeit | (ASTM D256) NB KJ/m² |
Charpy-Schlagzähigkeit | - KJ/m² |
Dehnung bei Bruch | (ASTM D412C) 95 % |
Zugfestigkeit | (ASTM D412C) 9 MPa |
Zugmodul | - MPa |
Biegefestigkeit | - MPa |
Biegemodul | - MPa |
Oberflächenhärte | (ASTM D2240) Shore 75 A |
Abriebfestigkeit | (ASTM D624-C, Graves) 16 kN/m / (ASTM D624-T, Trousers) 3 kN/m |
Widerstandsfähigkeit | (ASTM D7121) 21 % |
Komprimierung | (ASTM D395-A) @ 23 ºC, 72 h: 3 % / (ASTM D395-B) @ 23 ºC, 72 h: 9 % |
Druckeigenschaften |
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Höhe der Schicht | - µm |
Belichtungszeit der Schicht | - |
Kühlzeit der Schicht | - |
Hebehöhe | - mm |
Freilegung der unteren Schichten | - |
Anzahl der unteren Schichten | - |
Thermische Eigenschaften |
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Erweichungstemperatur | 83 ºC |
Spezifische Eigenschaften |
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Maximale Wasseraufnahme | (ASTM D570) 24 h: 1.12 % / > 600 h: 1.7 % |
Andere |
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HS Code | 2916.1 |
Nutzungsdauer (ab Herstellung) | 12 M |
Die Ultracur3D-Harze von BASF weisen eine hohe Lichtempfindlichkeit auf, daher sollten sie immer in ihrem geschlossenen Behälter und fern von Licht gelagert werden.
Vor dem Start eines Drucks muss das Harz gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gebracht werden, um Blasen zu entfernen, die sich möglicherweise gebildet haben.
Nach dem Drucken muss die Reinigung der Teile mit Isopropylalkohol erfolgen. Es wird empfohlen, die Teile in einen Behälter mit Isopropylalkohol zu tauchen und diesen Behälter für 4 Minuten in ein Ultraschallreinigungsgerät zu stellen. Es ist ratsam, das Teil nicht über längere Zeit zu tauchen, um Verformungen und Erweichungen zu vermeiden.
Nach der Reinigung sollten die Teile 30 Minuten bei 40 ºC trocknen. Nach dem Trocknen sollten die mit BASF Ultracur3D-Harzen gedruckten Teile aushärten, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Die Aushärtungsbedingungen hängen von den Eigenschaften des verwendeten Druckers und der Aushärteausrüstung ab.