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BASF Ultracur3D Elástica
A pesar de las ventajas que aporta la impresión con resina, especialmente en lo que respecta a resolución y acabado superficial, su implementación en sector industrial siempre ha ido por detrás de otras tecnologías como FDM o SLS. Esto se debe a las pobres propiedades mecánicas que originalmente presentaban las resinas disponibles basadas en acrilatos.
Sin embargo, en los últimos años esto ha ido cambiando con la aparición de nuevas resinas de ingeniería desarrolladas para proporcionar piezas con excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Actualmente podemos encontrar resinas optimizadas para cubrir algunas de las aplicaciones más exigentes del sector industrial, como es el caso de las nuevas resinas flexibles, las resinas con elevada resistencia al desgaste o las resinas con alta resistencia a impactos.
Con el objetivo de cubrir las necesidades más exigentes del sector industrial, la prestigiosa multinacional química BASF ha desarrollado una línea de resinas fotocurables conocidas como Ultracur3D, compatibles con las principales tecnologías de impresión 3D de resina: SLA, DLP y LED-LCD que empleen longitudes de onda de 385 nm o 405 nm.
A diferencia de la mayoría de resinas para impresión 3D compuestas por oligómeros de acrilato, las resinas ultracur3D de BASF están basadas en uretano-acrilatos, por lo que presentan una mayor flexibilidad y menor fragilidad.
Dentro de la gama Ultracur3D encontramos cuatro tipos de resina:
Las resinas Ultracur3D EL60 y EL150 pertenecen a la gama de resinas flexibles de BASF. Se trata de resinas con una gran elasticidad, algo poco habitual en resinas para impresión 3D. Mientras que la resina EL60 presenta un valor de estiramiento a rotura del 60 %, el de la resina EL150 alcanza hasta un 150 %.
Otro rasgo distintivo de las resinas flexibles de BASF es su baja dureza. Ultracur3D EL60 presenta una dureza de 71 Shore A.
Se trata de resinas perfectas para la producción de prototipos funcionales de componentes elástico, aplicaciones de calzado y elementos deportivos o acolchados.
Al igual que todas las resinas de la gama Ultracur3D de BASF, las resinas elásticas ofrecen una impecable calidad de impresión además de un extraordinario acabado superficial. Esto, unido a su excelente relación calidad-precio y a sus equilibradas propiedades mecánicas las convierte en un material ideal no sólo parala producción de prototipos sino también para componentes funcionales y producto final.
Ultracur3D EL60 y Ultracur3D EL150 están disponibles en color translúcido y en formato de 1 kg. También pueden adquirirse bajo demanda en formato de 5 kg y 10 kg.
Las resinas Ultracur3D de BASF presentan una alta sensibilidad a la luz, por lo que deben almacenarse siempre en su envase cerrado y alejadas de la luz.
Antes de iniciar una impresión se debe agitar bien la resina y, si es posible, poner en vacío para eliminar las burbujas que se hayan podido formar.
Una vez impresas, la limpieza de las piezas debe realizarse con alcohol isopropílico. Para ello es recomendable sumergir las piezas en un recipiente con alcohol isopropílico y colocar el este recipiente dentro de un limpiador ultrasónico durante 4 minutos. Se recomienda no sumergir la pieza durante tiempos prolongados para evitar deformaciones y reblandecimientos.
Tras la limpieza, las piezas deben secarse durante 30 minutos a 40 ºC. Una vez secas, las piezas impresas con resinas BASF Ultracur3D deben curarse a temperatura ambiente para obtener las propiedades óptimas. Las condiciones de curado dependerán de las características de la impresora usada y del equipo de curado.
Todos los clientes que hayan adquirido cualquier resina de la gama BASF Ultracur3D pueden solicitar la correspondiente guía de usuario. Para ello deberán hacerlo a través del formulario de contacto seleccionando en asunto “Soporte Técnico” y en referencia el número del pedido en el que se ha adquirido la resina.
Resinas elásticas ideales para prototipos funcionales que requieran flexibilidad y elasticidad.