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Se desideriamo utilizzare una resina il cui produttore è diverso da quello della nostra stampante, dovremmo tenere in considerazione due parametri: la lunghezza d'onda per cui è stata ottimizzata (365 nm, 385 nm e 405 nm) e la compatibilità tecnologica (SLA e LED/DLP).

L'usuale per poter stampare in 3D FFF, strato su strato, è utilizzare delle strutture di supporto stampate che fungono da base di sostegno per gli elementi sottostanti. Queste strutture sono conosciute come "supporti" e in questo post vedremo ciascun tipo, i loro parametri di configurazione e i problemi che possono presentare i supporti solubili.

Ci sono una serie di problemi meccanici che possono verificarsi nelle stampanti 3D FFF ed è necessario esaminarli. Ecco perché in questo post vengono spiegati i problemi meccanici più comuni e, in alcuni casi, come evitarli o risolverli.

Dieci anni fa, l'ingegnere tedesco Kai Parthy ha lanciato LayWood, il primo filamento di legno in un mercato dominato dal PLA e dall'ABS standard. Kai Parthy ha continuato a esplorare i suoi interessi sperimentali e ad ampliare la sua gamma di prodotti.

In questo post parleremo delle stampanti 3D di tipo delta, dei loro vantaggi e svantaggi, nonché delle loro differenze e somiglianze con le stampanti 3D di tipo cartesiano. Inoltre, presenteremo le stampanti 3D Delta meglio valutate sul mercato.

La stampa 3D consente di produrre parti complesse, ma come ogni tecnologia presenta dei limiti. Questi problemi possono essere superati affidandosi a elementi meccanici come gli inserti ottenuti con tecniche di produzione tradizionali.

Il ritiro indotto dalla temperatura si verifica nei materiali per la stampa 3D e varia dallo 0,3% al 4,0%. Spesso provoca deformazioni, separazione degli strati o variazioni di dimensioni. La scelta della stampante 3D appropriata, aperta o con camera riscaldata, è fondamentale per ogni tipo di plastica.

In qualsiasi stampante 3D FFF, i motori passo-passo sono indispensabili. Il loro compito è posizionare il blocco di stampa e alimentare il filamento nell'estrusore. I problemi più comuni sono legati al controllore di potenza o alla connessione.

La scorsa settimana abbiamo partecipato alla Fiera Internazionale sulla Fabbricazione Additiva e la Stampa 3D (Addit3D) tenutasi a Bilbao, dove abbiamo mostrato le nostre più recenti innovazioni nell'ambito dell'equipaggiamento per la produzione additiva professionale.

Dopo che l'estrusore smette di tirare il filamento, la pressione rimane nell'ugello, facendo sì che la plastica fusa continui a scorrere fino a quando la pressione non si stabilizza. Ciò comporta la formazione di gocce e filamenti sottili sulla superficie del pezzo. Per attenuare questo problema, le stampanti 3D FFF utilizzano un meccanismo chiamato ritrazione.

L'adesione del primo strato è fondamentale per il successo della stampa 3D. Fattori come il tipo di rivestimento, le impostazioni del software di slicing e la temperatura di base la influenzano. È fondamentale bilanciare l'adesione; una quantità eccessiva o insufficiente può causare problemi.

La tensione di esercizio più comune dei dispositivi DC è di 12 V o 24 V. Entrambe le tensioni hanno i loro vantaggi, ma la cosa più importante è abbinare la tensione di uscita della stampante 3D con quella dell'hotend, dell'estrusore, delle ventole o dei letti riscaldati. Una potenza eccessiva o insufficiente dei componenti può avere conseguenze gravi.