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Se quisermos utilizar uma resina cujo fabricante difere do da nossa impressora, devemos ter em conta 2 parâmetros: o comprimento de onda para o qual foi optimizado (365 nm, 385 nm e 405 nm) e a compatibilidade tecnológica (SLA e LED/DLP).

A fim de poder imprimir em 3D FFF cada camada em cima da anterior é habitual utilizar estruturas de suporte impressas que servem de base de apoio para os elementos anteriores. Estas estruturas são conhecidas como suportes e neste post veremos cada tipo, os seus parâmetros de configuração e os problemas que os suportes solúveis podem apresentar.

Há uma série de problemas mecânicos nas impressoras 3D FFF que podem aparecer e precisam de ser verificados, é por isso que neste post explicamos os problemas mecânicos mais comuns e, em alguns casos, como evitá-los ou resolvê-los.

Há dez anos atrás, o engenheiro alemão Kai Parthy lançou o LayWood, o primeiro filamento de madeira num mercado dominado pelo PLA e ABS padrão. Kai Parthy continuou a explorar os seus interesses experimentais e a expandir a sua gama de produtos.

Neste post falaremos sobre as impressoras 3D delta, as suas vantagens e desvantagens, bem como as suas diferenças e semelhanças com as impressoras 3D cartesianas. Além disso, mostrar-lhe-emos algumas das impressoras Delta 3D mais bem classificadas do mercado.

A impressão 3D permite a produção de peças complexas, mas, como qualquer tecnologia, tem limitações. Estes problemas podem ser ultrapassados recorrendo a elementos mecânicos, tais como inserções obtidas através de técnicas de fabrico tradicionais.

A contração induzida pela temperatura ocorre em materiais de impressão 3D, variando entre 0,3% e 4,0%. Frequentemente leva a deformações, separação de camadas ou alterações de tamanho. A seleção da impressora 3D adequada, seja ela aberta ou com uma câmara aquecida, é crucial para cada tipo de plástico.

Em qualquer impressora FFF 3D, os motores passo-a-passo são indispensáveis. A sua tarefa é posicionar a cabeça de impressão, bem como puxar o filamento na extrusora. Os problemas mais comuns envolvem o condutor de energia ou a ligação.

Na semana passada estivemos presentes na Feira Internacional de Fabricação Aditiva e Impressão 3D (Addit3D) realizada em Bilbao, onde apresentámos as nossas últimas inovações em equipamento de fabricação de aditivos profissionais.

Depois de a extrusora parar de puxar o filamento, a pressão permanece no bocal, fazendo com que o plástico fundido continue a fluir até que a pressão se iguale. Isto resulta em gotículas e fios finos na superfície da peça. Para atenuar este problema, as impressoras 3D FFF utilizam um mecanismo chamado retração.

A adesão da primeira camada é fundamental para uma impressão 3D bem sucedida. Factores como o tipo de revestimento, as definições do software de corte e a temperatura de base afectam-na. O equilíbrio da adesão é crucial; demasiada ou pouca adesão pode causar problemas.

A tensão de funcionamento mais comum dos dispositivos CC é de 12 V ou 24 V. Ambas as tensões têm os seus benefícios, mas o mais importante é fazer corresponder a tensão de saída da impressora 3D à do hotend, da extrusora, dos ventiladores ou dos aquecedores. A sobrealimentação ou subalimentação dos componentes pode ter consequências graves.