BASF Ultracur3D Flexible
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BASF Ultracur3D FL60

BASF-FL60
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Ungefähre Lieferung: Freitag 15 November

Ultracur FL60 ist ein hochmodernes reaktives Urethan-Photopolymer, das von BASF (Forward AM) als Teil ihres Portfolios an flexiblen Harzen entwickelt wurde. Dieses Material ist speziell für flexible Anwendungen ausgelegt und bietet ein beeindruckendes Gleichgewicht zwischen Flexibilität und hoher Reißfestigkeit. Mit einer Shore-Härte von 60 A bietet FL60 ein weiches, komfortables Gefühl und gleichzeitig eine robuste Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Projekte macht, die sowohl Widerstandsfähigkeit als auch taktile Qualität erfordern.

Die mechanischen Eigenschaften des Ultracur FL60 unterstreichen seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit noch weiter. Es zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Bruchdehnung von 90 % aus, die es ihm ermöglicht, sich zu biegen und zu dehnen, während es seine strukturelle Integrität beibehält. Darüber hinaus ist es mit einer Reißfestigkeit von 9 N/mm und einer Rückprallelastizität von 11 % darauf ausgelegt, dynamischen Bedingungen standzuhalten, was es besonders geeignet für Anwendungen in den Bereichen Schuhproduktion, funktionale Prototypen, Dämpfungspolster und flexible Griffe macht. Die langfristige Farbkonstanz des FL60 sorgt dafür, dass Produkte ihre ästhetische Attraktivität im Laufe der Zeit beibehalten, auch in anspruchsvollen Umgebungen.

Video 1: Rückprallverhalten eines Teils, das mit dem FL60-Harz 3D-gedruckt wurde. Quelle: BASF (Forward AM).

Ultracur FL60 ist kompatibel mit einer Reihe von 3D-Drucktechnologien, wie LCD/DLP/SLA, was eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsabläufe ermöglicht. Seine Anpassungsfähigkeit erlaubt die Verwendung mit verschiedenen Druckmethoden, sodass Benutzer qualitativ hochwertige Ergebnisse bei verschiedenen Projekten erzielen können. Dies macht FL60 zu einer attraktiven Option für Hersteller, die ihre Prozesse optimieren und gleichzeitig leistungsstarke flexible Komponenten produzieren möchten.

Für diejenigen, die umfassende Informationen über die Fähigkeiten von Ultracur FL60 suchen, ist ein detailliertes technisches Datenblatt verfügbar, das wesentliche Aspekte wie UV-Beständigkeit und Sterilisation in der Anhangssektion abdeckt. Das begleitende Benutzerhandbuch dient als praktischer Leitfaden für Lagerung, Druckereinstellungen und Nachbearbeitungstechniken, um die Materialnutzung zu optimieren. Um die Benutzererfahrung weiter zu verbessern, hilft der Einstellungsnavigator von BASF (Forward AM) dabei, geeignete Druckereinstellungen für spezifische Geräte zu ermitteln, was erfolgreiche Druckergebnisse und die Maximierung der Effektivität des FL60-Harzes in verschiedenen Anwendungen gewährleistet.

Aushärtungs-, Wasch-, und Sinterungeigenschaften

Waschzeit -
Aushärtungszeit -
Aushärtungstemperatur - ºC

Allgemeine Informationen

Hersteller BASF
Material Urethan-Acrylat-Oligomere
Format 1 kg / 10 kg
Technologie SLA / LED-LCD / DLP
Wellenlänge 385 / 405 nm
Viskosität @ 25 ºC: 50 mPas / @ 30 ºC 400 mPas
Dichte (fest) (ASTM D792) 1.16 g/cm³
Dichte (flüssig) (ASTM D4052-18a) 1.08 g/cm³

Druckeigenschaften

Höhe der Schicht - µm
Belichtungszeit der Schicht -
Kühlzeit der Schicht -
Freilegung der unteren Schichten -
Anzahl der unteren Schichten -

Mechanische Eigenschaften

Izod-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Dehnung bei Bruch (ASTM D412C) 90 %
Zugfestigkeit (ASTM D412C) 4 MPa
Zugmodul - MPa
Biegefestigkeit - MPa
Biegemodul - MPa
Oberflächenhärte (ASTM D2240) Shore 60 A
Abriebfestigkeit (ASTM D624-C, Graves) 9 kN/m / (ASTM D412-C, Trouser) 2 kN/m
Widerstandsfähigkeit (ASTM D7121) 11 %
Komprimierung (ASTM D395-B @ 23 ºC, 72 h) 0 - 0.5 %

Thermische Eigenschaften

Erweichungstemperatur (ASTM D1525) 59 ºC

Spezifische Eigenschaften

Maximale Wasseraufnahme (ASTM D570, 24 h) 1.26 %

Andere

HS Code 2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung) 12 M

Die Ultracur3D-Harze von BASF weisen eine hohe Lichtempfindlichkeit auf, daher sollten sie immer in ihrem geschlossenen Behälter und fern von Licht gelagert werden.

Vor dem Start eines Drucks muss das Harz gut geschüttelt und, wenn möglich, unter Vakuum gebracht werden, um Blasen zu entfernen, die sich möglicherweise gebildet haben.

Nach dem Drucken muss die Reinigung der Teile mit Isopropylalkohol erfolgen. Es wird empfohlen, die Teile in einen Behälter mit Isopropylalkohol zu tauchen und diesen Behälter für 4 Minuten in ein Ultraschallreinigungsgerät zu stellen. Es ist ratsam, das Teil nicht über längere Zeit zu tauchen, um Verformungen und Erweichungen zu vermeiden.

Nach der Reinigung sollten die Teile 30 Minuten bei 40 ºC trocknen. Nach dem Trocknen sollten die mit BASF Ultracur3D-Harzen gedruckten Teile aushärten, um optimale Eigenschaften zu erreichen. Die Aushärtungsbedingungen hängen von den Eigenschaften des verwendeten Druckers und der Aushärteausrüstung ab.

Immobilien-Highlights

Technologie
SLA / LED-LCD / DLP

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