Dampferweichungssystem – AMT PostPro SF100

In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der additiven Fertigung ist die professionelle Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen aus thermoplastischen Polymeren zu einem entscheidenden Faktor für die industrielle Serienfertigung geworden. Das PostPro SF100-System von AMT Technologies stellt die fortschrittlichste Lösung für das chemische Dampfglätten dar – speziell entwickelt für Produktionsumgebungen mit hohen Anforderungen an Effizienz, Qualität und Reproduzierbarkeit. Diese patentierte Anlage vereint Spitzentechnologie mit Industrie-4.0-Automatisierung und bietet einen integrierten, sicheren und nachhaltigen Prozess für Endbauteile.

Die Reihe der chemischen Dampfglättungssysteme von AMT umfasst drei Geräte für unterschiedliche Anforderungen: SF100, SF50 und SFX.

Video 1: Überblick über die Glättungssysteme SF50 und SF100.

Hauptmerkmale des PostPro SF100

Das PostPro SF100 ist das Ergebnis von über fünf Jahren akademischer Forschung und drei Jahren industrieller Entwicklung und wurde in realen Anwendungen der industriellen additiven Fertigung validiert. Die patentierte Technologie ermöglicht nicht nur die Glättung der äußeren Oberfläche, sondern auch das Versiegeln von inneren Hohlräumen in 3D-gedruckten Bauteilen und verbessert somit ihre mechanischen und funktionellen Eigenschaften erheblich.

Mit einer Kompatibilität von über 100 thermoplastischen Polymeren, darunter Nylons und flexiblen TPU/TPE-Materialien, ist das System geeignet für 3D-Drucktechnologien auf Pulver- und Extrusionsbasis wie SLS, MJF, HSS und FFF. Die fortschrittliche Automatisierung ermöglicht eine nahtlose Integration in MES- und ERP-Systeme, was für die digitale Verwaltung in Industrie-4.0-Fabriken entscheidend ist.

Video 2: Das PostPro SF100 von AMT verbessert die Oberflächenqualität, mechanischen Eigenschaften und Dichtheit von 3D-gedruckten Teilen und steigert dabei die Produktivität und senkt die Kosten.

Beim Design des PostPro SF100 steht Sicherheit und Nachhaltigkeit im Vordergrund: Das geschlossene System verhindert Emissionen und Abfallstoffe, gewährleistet Arbeitssicherheit und Umweltverträglichkeit und die vollständige Wiederverwertbarkeit der Verbrauchsmaterialien macht den Prozess besonders umweltfreundlich. Zusätzlich sorgen das Full-HD-Touchdisplay, die RFID-Erkennung der Verbrauchsmaterialien und die Zugangskontrolle für einen optimierten Betrieb mit weniger Fehlern und kürzeren Ausfallzeiten.

Mit Außenmaßen von 830 × 1.400 × 1.830 mm, einem Gewicht von 850 kg und einem Verarbeitungsvolumen von 96 Litern kombiniert das PostPro SF100 Robustheit mit einem kompakten Format für eine einfache Integration in industrielle Produktionslinien.

Praxisbeispiel: Prototal UK und sein Workflow mit dem PostPro SF100

Prototal UK, ein Unternehmen für additive Fertigung, hat das PostPro SF100 in seine Nachbearbeitungskette integriert, um die Qualität von 3D-gedruckten Teilen zu verbessern. Mit zusätzlichen AMT-Systemen wie dem DP MAX für effizientes Entpulvern und dem SB-System für gleichmäßiges Sandstrahlen, konnte Prototal die Oberflächenqualität und Produktionskapazität erheblich steigern.

Dieser integrierte Workflow ermöglichte es Prototal UK, gleichmäßigere Oberflächen zu erzielen und die Nachbearbeitungszeit zu verkürzen, was zu einer höheren Kapazität bei Großaufträgen und einer besseren Erfüllung anspruchsvoller Kundenanforderungen führte. Die Erfahrungen von Prototal belegen, dass das PostPro SF100 nicht nur eine hochwertige Endbearbeitung bietet, sondern auch die betriebliche Effizienz deutlich verbessert.

Video 3: So nutzt Prototal UK die PostPro-Systeme von AMT für eine durchgängige Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen.

Vergleich der Dampfglättungssysteme SFX, SF50 und SF100

* PP = Polypropylen. ** FDM erfordert spezifische Materialvalidierung.

Fazit

Das PostPro SF100 von AMT Technologies ist eine strategische Investition für Unternehmen, die ihre Nachbearbeitungsprozesse für den industriellen 3D-Druck optimieren möchten. Dank patentierter Technologie, breiter Materialkompatibilität und Integration in Industrie-4.0-Umgebungen bietet es einen fortschrittlichen, sicheren und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Reale Anwendungsfälle wie der von Prototal UK zeigen, dass dieses System nicht nur eine hochwertige Endbearbeitung ermöglicht, sondern auch die Effizienz und Produktivität in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen deutlich steigert.