Système de Lissage par Vapeur – AMT PostPro SF100

Dans l'évolution constante de la fabrication additive, la finition professionnelle des pièces imprimées en 3D avec des polymères thermoplastiques est devenue un facteur décisif pour la production industrielle à grande échelle. Le système PostPro SF100 de AMT Technologies s’impose comme la solution la plus avancée pour le lissage par vapeur chimique, spécialement conçu pour les environnements de production exigeants nécessitant efficacité, qualité et répétabilité. Cet équipement breveté combine une technologie de pointe avec l’automatisation de l’Industrie 4.0, offrant un processus intégré, sûr et durable pour les pièces destinées à un usage final.

La gamme de systèmes de lissage par vapeur chimique d’AMT comprend trois équipements adaptés à différents besoins : SF100, SF50 et SFX.

Vidéo 1 : Présentation des systèmes de lissage SF50 et SF100.

Principales caractéristiques du PostPro SF100

Le PostPro SF100 est le résultat de plus de cinq ans de recherche académique et trois ans de développement industriel, validé dans des applications réelles de fabrication additive à l’échelle industrielle. Sa technologie brevetée permet non seulement de lisser la surface externe, mais aussi de sceller les cavités internes des pièces imprimées, améliorant ainsi considérablement leurs propriétés mécaniques et fonctionnelles.

Compatible avec plus de 100 polymères thermoplastiques, y compris les nylons et les matériaux flexibles TPU/TPE, le système fonctionne avec les technologies d’impression 3D par poudre ou extrusion telles que SLS, MJF, HSS et FFF. L’automatisation avancée permet une intégration fluide avec les systèmes MES et ERP, essentiels à la gestion numérique dans les usines de l’Industrie 4.0.

Vidéo 2 : Le PostPro SF100 d’AMT améliore la finition, les performances mécaniques et le scellage de surface des pièces imprimées, tout en optimisant les coûts et la productivité.

Le design du PostPro SF100 met l’accent sur la sécurité et la durabilité : son système fermé empêche les émissions et les déchets, garantissant la sécurité de l’opérateur et le respect de l’environnement, tandis que la recyclabilité totale des consommables permet un processus éco-efficace. De plus, son interface tactile Full HD, la reconnaissance RFID des consommables et le contrôle d’accès optimisent l’utilisation quotidienne, réduisant les erreurs et les temps d’arrêt.

Avec des dimensions externes de 830 × 1 400 × 1 830 mm, un poids de 850 kg et une chambre de traitement de 96 litres, le PostPro SF100 combine robustesse et format compact pour une intégration facilitée dans les environnements de production de masse.

Cas d’usage : Prototal UK et son flux de travail avec le PostPro SF100

Prototal UK, entreprise spécialisée dans la fabrication additive, a intégré le PostPro SF100 dans sa chaîne de post-traitement pour transformer les pièces imprimées en 3D. Avec d'autres systèmes complémentaires d’AMT, comme le DP MAX pour un dépoudrage efficace, et le SB pour le sablage (sandblasting) cohérent, Prototal a considérablement amélioré la qualité de surface et la capacité de production.

Ce flux de travail intégré a permis à Prototal UK d’améliorer l’uniformité de la finition et de réduire les temps de traitement, ce qui s’est traduit par une capacité accrue à répondre à des commandes de grande envergure et à satisfaire les exigences des clients industriels les plus stricts. L’expérience réelle de Prototal confirme que la technologie PostPro SF100 offre non seulement une finition supérieure, mais améliore également considérablement l’efficacité opérationnelle.

Vidéo 3 : Comment Prototal UK utilise les systèmes PostPro d’AMT pour le post-traitement complet de pièces 3D.

Comparaison entre les modèles de lissage vapeur SFX, SF50 et SF100

* PP = Polypropylène. ** FDM nécessite une validation spécifique des matériaux.

Conclusion

Le système PostPro SF100 de AMT Technologies représente un investissement stratégique pour les entreprises cherchant à optimiser le post-traitement de pièces imprimées en 3D à grande échelle. Grâce à sa technologie brevetée, sa large compatibilité avec les matériaux et les technologies d’impression, et son intégration avec l’Industrie 4.0, il garantit un processus industriel avancé, sûr et durable. En outre, des cas concrets comme celui de Prototal UK montrent que cette solution peut transformer la fabrication additive en offrant des finitions de qualité finale et en augmentant l'efficacité productive dans des environnements industriels exigeants.