Sistema de Alisado por Vapor - AMT PostPro SF100

En la evolución constante de la fabricación aditiva, el acabado profesional de piezas impresas en 3D con polímeros termoplásticos se ha convertido en un factor decisivo para la producción industrial de alto volumen. El sistema PostPro SF100 de AMT Technologies destaca como la solución más avanzada para alisado por vapor químico, diseñado específicamente para entornos de producción exigentes que requieren eficiencia, calidad y repetibilidad. Este equipo patentado combina tecnología de punta con automatización Industria 4.0, ofreciendo un proceso integrado, seguro y sostenible para piezas de uso final.

La gama de sistemas de alisado por vapor químico de AMT incluye tres equipos que se adaptan a diferentes necesidades: SF100, SF50 y SFX.

Vídeo 1: Presentación de los sistemas de alisado SF50 y SF100.

Características Principales del PostPro SF100

El PostPro SF100 es fruto de más de cinco años de investigación académica y tres años de desarrollo industrial, validado en aplicaciones reales de fabricación aditiva a escala industrial. Su tecnología patentada permite no solo alisar la superficie externa, sino también sellar las cavidades internas de las piezas impresas, mejorando significativamente sus propiedades mecánicas y funcionales.

Compatible con más de 100 polímeros termoplásticos, incluyendo nylons y materiales flexibles TPU/TPE, el sistema funciona con tecnologías de impresión 3D basadas en polvo y extrusión, tales como SLS, MJF, HSS y FFF. La automatización avanzada permite la integración fluida con sistemas MES y ERP, fundamentales para la gestión digital en plantas productivas bajo el paradigma de Industria 4.0.

Vídeo 2: El PostPro S100 de AMT mejora el acabado, el rendimiento mecánico y el sellado superficial de piezas impresas en 3D, optimizando costes y productividad.

El diseño del PostPro SF100 prioriza la seguridad y sostenibilidad: su sistema cerrado evita emisiones y residuos, garantizando la protección del operario y del medio ambiente, mientras que el reciclaje completo de consumibles asegura un proceso ecoeficiente. Además, su interfaz táctil Full HD, reconocimiento RFID para consumibles y control de acceso optimizan la operación diaria, minimizando errores y tiempos muertos.

Con unas dimensiones exteriores de 830 × 1.400 × 1.830 mm, peso de 850 kg y una cámara de procesamiento con capacidad de 96 litros, el PostPro SF100 combina robustez con un tamaño compacto para facilitar su integración en entornos industriales de producción masiva.

Caso de Éxito: Prototal UK y su Flujo de Trabajo con PostPro SF100

Prototal UK, empresa especializada en fabricación aditiva, ha incorporado el PostPro SF100 en su línea de postprocesado para transformar piezas impresas en 3D. Junto con otros sistemas complementarios de AMT, como el DP MAX para eliminación eficiente de polvo y el SB para granallado (o sandblasting) consistente, Prototal ha optimizado significativamente la calidad superficial y la escalabilidad de su producción.

Este flujo de trabajo integrado ha permitido a Prototal UK mejorar la uniformidad del acabado y reducir los tiempos de procesamiento, lo que se traduce en una mayor capacidad para cumplir con pedidos a gran escala y satisfacer los estándares más exigentes de sus clientes industriales. La experiencia real de Prototal confirma que la tecnología PostPro SF100 no solo aporta acabado superior, sino también una mejora sustancial en la eficiencia operativa.

Vídeo 3: Cómo Prototal UK utiliza los sistemas PostPro de AMT para el postprocesado integral de piezas 3D.

Comparación entre los modelos de alisado por vapor de SFX, SF50 y SF100

* PP = Polipropileno. ** FDM requiere validación específica de materiales.

Conclusión

El sistema PostPro SF100 de AMT Technologies representa una inversión estratégica para empresas que buscan optimizar el postprocesado de piezas 3D en producción de alto volumen. Su tecnología patentada, compatibilidad amplia con materiales y tecnologías de impresión, y su integración con Industria 4.0 garantizan un proceso industrial avanzado, seguro y sostenible. Además, casos reales como el de Prototal UK demuestran cómo esta solución puede transformar la fabricación aditiva, proporcionando acabados de calidad final y mejorando la eficiencia productiva en entornos industriales exigentes.