Sistema di Levigatura a Vapore – AMT PostPro SF100

Nel mondo in continua evoluzione della produzione additiva, la finitura professionale dei pezzi stampati in 3D con polimeri termoplastici è diventata un fattore determinante per la produzione industriale in serie. Il sistema PostPro SF100 di AMT Technologies rappresenta la soluzione più avanzata per la levigatura chimica a vapore – progettata specificamente per ambienti produttivi che richiedono efficienza, qualità e ripetibilità elevate. Questo impianto brevettato combina tecnologia all'avanguardia e automazione Industria 4.0, offrendo un processo integrato, sicuro e sostenibile per componenti finiti.

La gamma di sistemi di levigatura chimica a vapore di AMT comprende tre apparecchiature per esigenze differenti: SF100, SF50 e SFX.

Video 1: Panoramica dei sistemi di levigatura SF50 e SF100.

Caratteristiche principali del PostPro SF100

Il PostPro SF100 è il risultato di oltre cinque anni di ricerca accademica e tre anni di sviluppo industriale ed è stato validato in applicazioni reali di produzione additiva industriale. La tecnologia brevettata consente non solo di levigare la superficie esterna, ma anche di sigillare cavità interne nei pezzi stampati in 3D, migliorandone significativamente le prestazioni meccaniche e funzionali.

Con una compatibilità con oltre 100 polimeri termoplastici, inclusi nylon e materiali flessibili TPU/TPE, il sistema è adatto a tecnologie di stampa 3D sia in polvere che a estrusione, come SLS, MJF, HSS e FFF. L’automazione avanzata consente l’integrazione nei sistemi MES ed ERP, fondamentali per la gestione digitale nelle fabbriche 4.0.

Video 2: Il PostPro SF100 di AMT migliora la finitura superficiale, le proprietà meccaniche e la tenuta dei pezzi stampati in 3D, aumentando al contempo la produttività e riducendo i costi.

Il design del PostPro SF100 è pensato per sicurezza e sostenibilità: il sistema chiuso evita emissioni e scarti, garantendo la sicurezza dei lavoratori e il rispetto ambientale, mentre la completa rigenerabilità dei consumabili rende il processo altamente ecologico. Inoltre, il touchscreen Full HD, il riconoscimento RFID dei materiali di consumo e il controllo degli accessi ottimizzano l’operatività riducendo gli errori e i tempi morti.

Con dimensioni esterne di 830 × 1.400 × 1.830 mm, un peso di 850 kg e un volume di lavorazione di 96 litri, il PostPro SF100 unisce robustezza e compattezza per una facile integrazione in linee produttive industriali.

Caso reale: Prototal UK e il suo workflow con PostPro SF100

Prototal UK, azienda specializzata nella produzione additiva, ha integrato il PostPro SF100 nella propria catena di post-processing per migliorare la qualità dei pezzi stampati in 3D. Grazie anche ad altri sistemi AMT come il DP MAX per la depolverizzazione efficiente e il sistema SB per la sabbiatura uniforme, Prototal ha potuto migliorare significativamente la qualità delle superfici e la capacità produttiva.

Questo flusso di lavoro integrato ha permesso a Prototal UK di ottenere finiture più uniformi e tempi di post-processing ridotti, aumentando la capacità produttiva per ordini di grandi volumi e migliorando la capacità di soddisfare richieste complesse dei clienti. L'esperienza di Prototal dimostra che il PostPro SF100 non solo migliora la finitura finale, ma aumenta notevolmente l’efficienza operativa.

Video 3: Come Prototal UK utilizza i sistemi AMT PostPro per il post-processing completo di parti stampate in 3D.

Confronto tra i sistemi di levigatura a vapore SFX, SF50 e SF100

* PP = Polipropilene. ** FDM richiede convalida specifica dei materiali.

Conclusione

Il PostPro SF100 di AMT Technologies è un investimento strategico per le aziende che desiderano ottimizzare i processi di post-produzione nella stampa 3D industriale. Grazie alla tecnologia brevettata, alla compatibilità con numerosi materiali e all’integrazione in ambienti Industria 4.0, offre un processo avanzato, sicuro e sostenibile. Casi reali come quello di Prototal UK dimostrano che questo sistema non solo consente una finitura di alta qualità, ma aumenta significativamente l’efficienza e la produttività in contesti di produzione esigenti.