Sistema de Alisamento a Vapor – AMT PostPro SF100

Na constante evolução da fabricação aditiva, o acabamento profissional de peças impressas em 3D com polímeros termoplásticos tornou-se um fator decisivo para a produção industrial em grande escala. O sistema PostPro SF100 da AMT Technologies destaca-se como a solução mais avançada para alisamento por vapor químico, projetado especificamente para ambientes de produção exigentes que requerem eficiência, qualidade e repetibilidade. Este equipamento patenteado combina tecnologia de ponta com automação da Indústria 4.0, oferecendo um processo integrado, seguro e sustentável para peças de uso final.

A linha de sistemas de alisamento por vapor químico da AMT inclui três equipamentos que se adaptam a diferentes necessidades: SF100, SF50 e SFX.

Vídeo 1: Apresentação dos sistemas de alisamento SF50 e SF100.

Principais Características do PostPro SF100

O PostPro SF100 é resultado de mais de cinco anos de pesquisa acadêmica e três anos de desenvolvimento industrial, validado em aplicações reais de fabricação aditiva em escala industrial. Sua tecnologia patenteada permite não apenas alisar a superfície externa, mas também selar as cavidades internas das peças impressas, melhorando significativamente suas propriedades mecânicas e funcionais.

Compatível com mais de 100 polímeros termoplásticos, incluindo náilons e materiais flexíveis TPU/TPE, o sistema funciona com tecnologias de impressão 3D baseadas em pó e extrusão, como SLS, MJF, HSS e FFF. A automação avançada permite integração fluida com sistemas MES e ERP, fundamentais para a gestão digital em fábricas sob o paradigma da Indústria 4.0.

Vídeo 2: O PostPro S100 da AMT melhora o acabamento, o desempenho mecânico e o selamento superficial de peças impressas em 3D, otimizando custos e produtividade.

O design do PostPro SF100 prioriza a segurança e a sustentabilidade: seu sistema fechado evita emissões e resíduos, garantindo a proteção do operador e do meio ambiente, enquanto o reciclamento completo dos consumíveis assegura um processo ecoeficiente. Além disso, sua interface tátil Full HD, reconhecimento RFID para consumíveis e controle de acesso otimizam a operação diária, minimizando erros e tempos mortos.

Com dimensões externas de 830 × 1.400 × 1.830 mm, peso de 850 kg e uma câmara de processamento com capacidade de 96 litros, o PostPro SF100 combina robustez com um tamanho compacto para facilitar sua integração em ambientes industriais de produção em massa.

Case de Sucesso: Prototal UK e seu Fluxo de Trabalho com o PostPro SF100

Prototal UK, empresa especializada em fabricação aditiva, incorporou o PostPro SF100 em sua linha de pós-processamento para transformar peças impressas em 3D. Junto com outros sistemas complementares da AMT, como o DP MAX para remoção eficiente de pó e o SB para jateamento abrasivo (ou sandblasting) consistente, a Prototal otimizou significativamente a qualidade superficial e a escalabilidade da sua produção.

Esse fluxo de trabalho integrado permitiu à Prototal UK melhorar a uniformidade do acabamento e reduzir os tempos de processamento, resultando em uma maior capacidade de atender a pedidos em grande escala e satisfazer os padrões mais exigentes de seus clientes industriais. A experiência real da Prototal confirma que a tecnologia PostPro SF100 não só proporciona um acabamento superior, como também uma melhoria substancial na eficiência operacional.

Vídeo 3: Como a Prototal UK utiliza os sistemas PostPro da AMT para o pós-processamento integral de peças 3D.

Comparação entre os modelos de alisamento por vapor SFX, SF50 e SF100

* PP = Polipropileno. ** FDM requer validação específica de materiais.

Conclusão

O sistema PostPro SF100 da AMT Technologies representa um investimento estratégico para empresas que buscam otimizar o pós-processamento de peças 3D em produção de alto volume. Sua tecnologia patenteada, ampla compatibilidade com materiais e tecnologias de impressão, e sua integração com a Indústria 4.0 garantem um processo industrial avançado, seguro e sustentável. Além disso, casos reais como o da Prototal UK demonstram como essa solução pode transformar a fabricação aditiva, oferecendo acabamentos de qualidade final e aumentando a eficiência produtiva em ambientes industriais exigentes.