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PP Ultrafuse

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Das hochwertige und leistungsstarke Ultrafuse PP Filament gehört zum BASF-Portfolio an technischen Filamenten. Es ist ein teilkristallines, unpolares thermoplastisches Polymer, das sich durch eine niedrige Dichte (die niedrigste unter den Standardkunststoffen), hohe Flexibilität, Zähigkeit und hohe Ermüdungsfestigkeit sowie chemische Beständigkeit und Isoliereigenschaften auszeichnet. Darüber hinaus hat Ultrafuse PP erfolgreich Tests zur Zytotoxizität, Hautreizung und Hautsensibilisierung bestanden, was bedeutet, dass es in Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen biokompatible Teile erforderlich sind.

PP (Polypropylen) ist eines der meistverwendeten Materialien der Welt und der am zweithäufigsten produzierte Standardkunststoff. Es ist ein sehr vielseitiges Polymer, und gerade die Kombination aus Zähigkeit, geringem Gewicht und Flexibilität macht es zu einem sehr beliebten Material für technische Anwendungen.

Ein mit dem Ultrafuse PP Filament 3D-gedruckter Ventilatorenkanal

Bild 1: Ein mit dem Ultrafuse PP Filament 3D-gedruckter Ventilatorenkanal. Quelle: BASF.

Beim 3D-Druck ist PP ein recht anspruchsvolles Material, da es zum Verziehen neigt, nicht leicht an der Oberfläche haftet und ein beheiztes Bett, einen Schichtlüfter und idealerweise einen geschlossenen 3D-Drucker erfordert. Dies wird jedoch durch ein hervorragendes Oberflächenfinish, starke und widerstandsfähige Teile und zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für die 3D-gedruckten Teile kompensiert. Die Haftungsprobleme lassen sich durch die Verwendung eines speziellen Haftgrundes für PP oder von Klebstoffen beheben, und die Probleme mit der Verformung lassen sich durch die Verwendung eines 3D-Druckers mit geschlossener Kammer, einem beheizten Bett oder der Einstellung "Raft" in der Slicing-Software lösen.

Polypropylen hat dank seiner Kombination von mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. PP wird für die Herstellung von Wohnscharnieren (Ermüdungsfestigkeit), Rohrleitungssystemen (Abwasser, Trinkwasser, Heizung und Kühlung), elektrischer Isolierung, medizinischen Laborkunststoffen (Hitze- und Chemikalienbeständigkeit), Lebensmittelverpackungen (Hitzebeständigkeit), Seilen, Teppichen, Kleidung und vielem mehr verwendet.

Allgemeine Informationen
Material	PP
Format	700 g
Dichte	0.91 g/cm³
Durchmesser des Filaments	1.75 / 2.85 mm
Filament-Toleranz	- mm
Länge des Filaments	(Ø 1.75, 0.7 kg) 323.4 m / (Ø 2.85, 0.7 kg) 121.9 m

Druckeigenschaften
Drucktemperatur	220 - 240 ºC
Basis-/Betttemperatur	60 - 80 ºC
Temperatur in der Kammer	45 - 60 ºC
Schichtlüfter	✓
Empfohlene Druckgeschwindigkeit	20 - 50 mm/s

Mechanische Eigenschaften
Izod-Schlagzähigkeit	(ISO 180) (notched) 5.3 / (unnotched) 37.7 KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit	(ISO 179-2) (notched) 5.3 / (unnotched) 41.8 KJ/m²
Dehnung bei Bruch	(ISO 527) 118.6 %
Zugfestigkeit	(ISO 527) 15.5 MPa
Zugmodul	(ISO 527) 541 MPa
Biegefestigkeit	(ISO 178) 22.9 MPa
Biegemodul	(ISO 178) 575 MPa
Oberflächenhärte	-

Thermische Eigenschaften
Schmelztemperatur	(ISO 11357-3) 131 ºC
Erweichungstemperatur	54 ºC

Spezifische Eigenschaften
Chemische Beständigkeit	✓

Andere
HS Code	3916.9
Spulendurchmesser (außen)	- mm
Spulendurchmesser (innen)	- mm
Spulenbreite	- mm

Das Ultrafuse PP Filament sollte bei 220-240 ºC und einer Geschwindigkeit von 20-50 mm/s gedruckt werden. Um Verformungen und Verwerfungen zu vermeiden und eine gute Haftung des Druckbetts zu gewährleisten, sollte das Druckbett auf eine Temperatur von 60-80 ºC aufgeheizt werden, und es kann ein geschlossener 3D-Drucker verwendet werden (Kammertemperatur von etwa 45-60 ºC).

PP ist dafür bekannt, dass es aufgrund seiner geringen Oberflächenenergie schlecht an der Bauoberfläche und an anderen Materialien haftet. Dies kann durch die Verwendung von Klebeprodukten wie Magigoo PP oder Smart Stick oder ein spezieller Haftgrund für PP behoben werden.

Um ein übermäßiges Anhaften des Ultrafuse PP Filaments an der Druckunterlage zu vermeiden, können die ersten Schichten bei einer etwas niedrigeren Temperatur gedruckt werden oder es kann in der Slicing-Software die Einstellung "Raft" gewählt werden.

Das Ultrafuse PP Filament sollte vor und nach dem Druck in seiner Originalverpackung (mit einer Filament-Trockenkapsel für eine bessere Wirkung), in einem vakuumversiegelten Beutel oder einem intelligenten Filament-Behälter gelagert werden, um es vor Feuchtigkeit zu schützen und seine Eigenschaften zu erhalten. Während des Drucks kann die Spule in einem Trockenkoffer oder einen Inline-Filamenttrockner gelegt werden. Wenn das Ultrafuse PP Filament zu viel Feuchtigkeit aufnimmt, sollte es in einem Heißlufttrockner oder Vakuumofen für 4-16 Stunden bei 60 ºC getrocknet werden, um die Druckfähigkeit und die Erhaltung der Eigenschaften zu gewährleisten.