PP (Polypropylen)

Die üblichen Polypropylen-Filamente haben sich aufgrund der Schwierigkeit, dieses Material zu bedrucken (vor allem wegen des Verzugseffekts, den sie aufweisen), nie durchgesetzt. Das von der spanischen Firma "Smart Materials 3D" entwickelte neue Filament PP Smartfil (1,75mm oder 2,85mm) ist jedoch ein PP-Polypropylen-Filament, das speziell additiviert wurde, um die Haftung an der Druckoberfläche zu verbessern und damit den Verzugseffekt zu reduzieren. 

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Tipps zur Verwendung des Druckers, um gute Druckergebnisse zu erzielen: 

1. Drucktemperatur: Wir empfehlen eine Drucktemperatur von 220 ºC, da bei höheren Temperaturen das Material zu flüssig wäre und die Qualität der gedruckten Stücke verschlechtern würde, während unter 220 ºC das Polypropylenfilament nur sehr schwer extrudiert werden könnte.
2. Temperatur des Grundbetts: Dieses Smartfil Polypropylen-Filament ist speziell additiviert, um Schrumpf-/Verzugseffekte an der Basis der Teile zu vermeiden. Daher ist eine Betttemperatur von 65/70ºC erforderlich. Diese Temperatur sollte nicht überschritten werden, da diese Überschreitung zu einer größeren Schrumpfung des Materials führen würde.
3. Brim: Es ist ratsam, beim Drucken eine Krempe zu verwenden (Erzeugung einer zusätzlichen Kante am Stück, um die Kontaktfläche zu vergrößern) und dass die erste Kontaktschicht eine geringe Dicke hat, um den Kontakt zwischen dem extrudierten Material und der Basis zu erzwingen.
4. Druckoberfläche:

• 4.1 Polypropylenband: Nur durch die Verwendung von PP-Dichtungsband auf dem heißen Bett können die Teile auf die Basis geklebt werden. PP hat eine hohe Affinität zu sich selbst, daher ist dies die beste Methode, um eine hohe Haftung zwischen dem Material und der Unterlage zu erzielen. (Hinweis: Beim Aufkleben des PP-Dichtungsbandes auf das heiße Bett sollte die Seite verwendet werden, die mit der Oberseite nach unten klebt, da die Seite, die aus PP besteht, die Oberseite ist und es diejenige ist, an der das Polypropylen-Filament gut haften wird). Er ist in der Anwendung unkomfortabler als der flüssige Smart Stick, aber in Fällen, in denen er nicht auf Glas angewendet werden kann, ist der Smart Tick die einzige praktikable Option. Das Klebeband sollte mit einem Spachtel aufgetragen werden, um Luftblasen zu vermeiden, die einen Abdruck auf dem fertigen Stück hinterlassen.
• 4.2 Smart Stick Flüssigklebstoff (EMPFOHLEN): Es ist die Lösung, die speziell entwickelt wurde, um die beste Haftung an der Basis des Polypropylen-Filaments zu erreichen. Die ideale Betriebstemperatur des Smart Stick liegt bei 70-90 ºC. Bei Drucken, bei denen eine hohe Haftung erforderlich ist, wird empfohlen, die Temperatur der Basis für die erste Schicht auf 90-100 ºC zu erhöhen, um eine hohe Haftung zwischen dem Material und dem Klebstoff zu erreichen, und diese Temperatur dann auf 70 ºC zu senken, um die strukturelle Kapazität des Klebstoffs zu erhöhen.