Smart Stick
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Einer der Gründe, warum Polypropylen (PP) im 3D-Druck bisher nicht sehr erfolgreich war, liegt in der Schwierigkeit, es zu drucken, aufgrund des hohen Verzugseffekts, den die gängigen Polypropylen-Filamente aufweisen. Aufgrund dieser Problematik hat die spanische Firma "Smart Materials 3D" das neue PP-Polypropylen-Filament PP Smartfil (1,75mm oder 2,85mm) entwickelt, ein PP-Filament, das speziell additiviert wurde, um die Haftung an der Druckoberfläche zu verbessern und damit den Verzugseffekt zu reduzieren. 

Bisher war die einzige Möglichkeit, Polypropylen-Drucke auf die Basis zu kleben, die Verwendung von Polypropylen-Verpackungsband auf der Basis des 3D-Druckers (aufgrund der Affinität zwischen dem gleichen Material). Aber nach monatelanger Forschung ist es Smart Materials gelungen, einen flüssigen Klebstoff namens Smart Stick zu entwickeln, mit dem es möglich ist, Polypropylen-Filament zu drucken, ohne PP-Verpackungsband auf die Basis aufbringen zu müssen, das komplizierter aufzutragen ist und oft Blasen in der Basis hinterlässt, die eine Spur auf dem Druck hinterlassen.

Smart Stick ist ein flüssiger Klebstoff, der zur Verbesserung der Haftung von FDM-Teilen auf der Fertigungsoberfläche verwendet wird. Mit dieser Flüssigkeit wird eine starke Kontakthaftung erreicht, indem der Verzug, der durch die Kontraktion des Materials während des Drucks aufgrund der entstehenden Wärmedifferenz entsteht, eliminiert wird.

Smart Stick ist besonders für die Verwendung mit Smartfil PP (Polypropylen) geeignet. Aufgrund der chemischen Beschaffenheit von Polypropylen ist seine Verwendung für den 3D-Druck wirklich kompliziert, da dieses Material mit den meisten der vorhandenen Klebematerialien inkompatibel ist, wodurch das Teil nicht an der Oberfläche haftet. Der Smart Stick fungiert als Schnittstelle zwischen dem Material und der Unterlage, wodurch eine große Haftfähigkeit erreicht wird.

Obwohl er entwickelt wurde, um den Druck von Polypropylen-Filament zu erleichtern, ist Smart Stick auch ein gültiges Fixiermittel für die überwiegende Mehrheit der auf dem Markt befindlichen Filamente wie ABS, HiPS, PLA, PETG, Nylonstrong, usw.

Der Smart Stick wird mit einem praktischen Silikonspatel geliefert, um die Anwendung zu erleichtern

Bild 1: Der Smart Stick wird mit einem praktischen Silikonspatel geliefert, um die Anwendung zu erleichtern. Quelle: F2P.

Außerdem ist es aufgrund seiner Verpackung sehr einfach zu verwenden, im Gegensatz zu Polypropylenband, das aufgrund der Notwendigkeit, eine Spachtel zu verwenden, um es ohne Luftblasen, die das Endstück markieren würden, aufzutragen, komplizierter ist. Der Smart Stick-Klebstoff wird im Flüssigformat geliefert und wird mit einem Silikonspachtel geliefert, um den Klebstoff gleichmäßig auf der Druckoberfläche zu verteilen. Im Reiter Anwendungstipps wird beschrieben, wie der Smart Stick-Klebstoff verwendet und aufgetragen wird.

Allgemeine Informationen
Hersteller Smart Materials
Format Stick
Menge 100 ml

Andere
HS Code 3305.3

Das Auftragen des Smart Stick Klebstoffs ist sehr einfach. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:

  1. VERSIEGELUNG DES BEHÄLTERS ENTFERNEN: Beim ersten Gebrauch muss das interne Siegel unter dem Deckel entfernt werden, um zu verhindern, dass der Inhalt vor der Verwendung ausläuft. Entfernen Sie daher den Applikationsdeckel und beseitigen Sie das interne Siegel.
  2. PRODUKT AUFTRAGEN: Das Produkt sollte gleichmäßig auf der Druckbasis aufgetragen werden. Dadurch wird eine dünne Klebeschicht erzeugt, die die Haftung gewährleistet. Der mitgelieferte Silikonspachtel hilft, den Kleber richtig zu verteilen. Nach der Anwendung des Produkts wird empfohlen, den Behälter wieder zu verschließen, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit im Inneren trocknet und die Düse verstopft.
  3. WÄHREND DES DRUCKS DES TEILS: Smart Stick ist ein Produkt, das sowohl bei 3D-Druckern mit beheiztem Bett als auch bei solchen ohne funktioniert. Bei Druckern mit beheiztem Bett ist die ideale Betriebstemperatur 70-90 ºC. Bei Drucken, bei denen eine hohe Haftung erforderlich ist, wird empfohlen, die Basis für die erste Schicht auf 90-100ºC zu erhöhen, um eine starke Haftung zwischen dem Material und dem Kleber zu erzielen, und sie anschließend wieder auf 70 ºC zu senken, um die strukturelle Kapazität des Klebers zu erhöhen.
  4. ENTFERNUNG DES TEILS: Nach dem Drucken ist die Verbindung zwischen den Materialien sehr stark. Daher wird empfohlen, das Tablett in Wasser zu tauchen, um diese Verbindung zu schwächen und das Teil später mit einem Spachtel zu entfernen. Ein weiterer „hausgemachter“ Trick besteht darin, das Glas-Tablett mit dem angehafteten Teil in den Kühlschrank oder Gefrierschrank zu legen, um das Abkühlen zu beschleunigen.
  5. REINIGUNG DER PLATTFORM: In vielen Fällen kann die Schicht, die nach dem Auftragen des Klebers entsteht, mit denselben Ergebnissen wiederverwendet werden. Wenn die Schicht Mängel aufweist und ersetzt werden muss, sollte heißes Wasser auf das Drucktablett aufgetragen werden, um den Kleber zu schwächen, und anschließend mit einem Spachtel entfernt werden. Alternativ kann auch PrintaClean zur Reinigung der Plattform verwendet werden. Es wird empfohlen, das Produkt auf einer Glasplatte oder einer herausnehmbaren Basis zu verwenden, um eine einfache Reinigung zu ermöglichen.

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