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PP Ultrafuse

Referencia: BASF-UF-PP-NATURAL-175-700

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El filamento de PP Ultrafuse, de alta calidad y rendimiento, pertenece a la cartera de filamentos de ingeniería de BASF. Se trata de un polímero termoplástico semicristalino no polar que se caracteriza por su baja densidad (la más baja entre los plásticos básicos), su gran flexibilidad, su tenacidad y su alta resistencia a la fatiga, así como su resistencia química y sus propiedades aislantes. Además, el Ultrafuse PP ha superado con éxito las pruebas de citotoxicidad, irritación cutánea y sensibilización de la piel, lo que significa que podría utilizarse en aplicaciones en las que se requieren piezas biocompatibles.

El PP (polipropileno) es uno de los materiales más utilizados en el mundo y el segundo plástico básico más producido. Es un polímero muy versátil y la combinación de dureza, ligereza y flexibilidad es precisamente lo que lo convierte en un material muy popular para aplicaciones de ingeniería.

Un conducto de ventilador impreso en 3D con el filamento Ultrafuse PP

Imagen 1: Un conducto de ventilador impreso en 3D con el filamento Ultrafuse PP. Fuente: BASF.

En la impresión 3D, el PP es un material bastante exigente para trabajar, ya que tiende a warping, no se adhiere fácilmente a las superficies de construcción y requiere un lecho calentado, un ventilador de capa e, idealmente, una impresora 3D cerrada. Sin embargo, esto se compensa con un gran acabado superficial, piezas fuertes y resistentes, y numerosas aplicaciones posibles para las piezas impresas en 3D. Los problemas de adherencia pueden remediarse utilizando una base de adherencia especial para el PP o adhesivos, y los problemas de Warping pueden solucionarse utilizando una impresora 3D con cámara cerrada, un lecho calentado o el ajuste "raft" en el software de laminado.

El polipropileno tiene numerosas aplicaciones gracias a su combinación de propiedades mecánicas, químicas y eléctricas. El PP se utiliza en la fabricación de bisagras para viviendas (resistencia a la fatiga), sistemas de tuberías (agua reciclada, agua potable, calefacción y refrigeración hidrónicas), aislamiento eléctrico, plásticos para laboratorios médicos (resistencia al calor y a los productos químicos), envases alimentarios (resistencia al calor), cuerdas, alfombras, ropa y muchas más.

Información general
Material	PP
Formato	700 g
Densidad	0.91 g/cm³
Diámetro de filamento	1.75 / 2.85 mm
Tolerancia de filamento	- mm
Longitud filamento	(Ø 1.75, 0.7 kg) 323.4 m / (Ø 2.85, 0.7 kg) 121.9 m

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	(ISO 180) (notched) 5.3 / (unnotched) 37.7 KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy	(ISO 179-2) (notched) 5.3 / (unnotched) 41.8 KJ/m²
Alargamiento a la rotura	(ISO 527) 118.6 %
Resistencia a la tracción	(ISO 527) 15.5 MPa
Módulo de tracción	(ISO 527) 541 MPa
Resistencia a la flexión	(ISO 178) 22.9 MPa
Módulo de flexión	(ISO 178) 575 MPa
Dureza superficial	-

Propiedades de impresión
Temperatura de impresión	220 - 240 ºC
Temperatura de base/cama	60 - 80 ºC
Temperatura de cámara	45 - 60 ºC
Ventilador de capa	✓
Velocidad de impresión recomendada	20 - 50 mm/s

Propiedades térmicas
Temperatura de fusión	(ISO 11357-3) 131 ºC
Temperatura de reblandecimiento	54 ºC

Propiedades específicas
Resistencia química	✓

Otras
HS Code	3916.9
Diámetro bobina (exterior)	- mm
Diámetro bobina (interior)	- mm
Ancho bobina	- mm

El filamento Ultrafuse PP debe imprimirse a 220-240 ºC a una velocidad de 20-50 mm/s. Para evitar la deformación y el Warping y asegurar la correcta adhesión a la cama, ésta debe calentarse a una temperatura de 60-80 ºC y puede utilizarse una impresora 3D cerrada (temperatura de la cámara de unos 45-60 ºC).

El PP es famoso por su escasa adhesión a la superficie de construcción y a otros materiales debido a su baja energía superficial. Esto se puede remediar utilizando productos de adhesión como Magigoo PP o Smart Stick, o una base de adherencia para PP.

Para evitar una adhesión excesiva del filamento Ultrafuse PP a la base de impresión, las primeras capas pueden imprimirse a una temperatura ligeramente inferior o se puede elegir el ajuste "raft" en el software de laminado.

El filamento Ultrafuse PP debe ser almacenado en su envase original (con una cápsula desecante para filamentos para un mejor efecto), en una bolsa sellada al vacío o en un contenedor de filamento inteligente antes y después de la impresión para que esté protegido de la humedad y conserve sus propiedades. Durante la impresión, la bobina puede colocarse en un maletín de secado o en un secador de filamento en línea. Si el filamento Ultrafuse PP absorbe demasiada humedad, debe secarse en un secador de aire caliente o en un horno de vacío durante 4-16 horas a 60 ºC para garantizar la imprimibilidad y la conservación de sus propiedades.