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Zetasinter Kammer-Sinterofen
Der Einzug von keramischen und metallischen pulvergefüllten Filamenten in den 3D-Drucksektor war für viele Branchen bahnbrechend, denn dadurch konnten keramische oder metallische Teile durch Wärmebehandlung wesentlich kostengünstiger hergestellt werden als mit herkömmlichen Herstellungsverfahren. Hersteller wie Nanoe, BASF und The Virtual Foundry bieten hochwertige 3D-Druckmaterialien an, die leicht gesintert werden können.
Ein großer Nachteil ist jedoch, dass es bis vor kurzem keine Ausrüstung zur Durchführung der Wärmebehandlung zu einem erschwinglichen Preis gab.
Nanoe, ein 2008 gegründetes französisches Unternehmen, hat sich auf die Herstellung innovativer 3D-Druckmaterialien spezialisiert. Nanoe verfügt über ein hohes Maß an Know-how auf dem Gebiet der Keramik, was sie dazu veranlasste, 2018 die Marke Zetamix zu gründen. Zetamix ist die erste Marke für technische keramische Filamente, die darauf abzielt, vollkeramische Teile auf zugängliche und erschwingliche Weise herzustellen.
Um eine Komplettlösung für den einfachen 3D-Druck von Keramik und Metall anzubieten, hat Nanoe drei Geräte entwickelt:
Der Hauptunterschied zwischen einem Rohrsinterofen und einem Kammersinterofen besteht darin, dass sich Rohrsinteröfen schneller aufheizen, aber ein kleineres Verarbeitungsvolumen haben (das Rohr passt nur für kleine Teile), während ein Kammerofen viel größere und mehr Teile auf einmal verarbeiten kann. Die Kammersinteröfen von Nanoe Zatasinter ermöglichen genau das dank ihres viel größeren Arbeitsbereichs.
Generell ist zu bedenken, dass die meisten Metallfilamente zum Sintern eine streng kontrollierte Argon-Wasserstoff-Atmosphäre benötigen, da sie sonst aufgrund des hohen Sauerstoffgehalts in der Luft oxidieren. Aus diesem Grund ist der empfohlene Ofen für das Sintern von Metallfilamenten, wie z. B. die Zetamix-Metallfilamente von Nanoe, ein Röhrensinterofen. Es gibt jedoch auch Ausnahmen von dieser Regel, wie z. B. die Metallfilamente von Virtual Foundry, die erfolgreich in einem Kammersinterofen gesintert werden können. Bei BASF-Filamenten muss der Entbinderungs- und Sinterungsprozess ausgelagert werden, was durch den Bonus von debinding & Sintern BASF erleichtert wird.
Der Kammersinterofen ZetaSinter ist die ideale Lösung für das Sintern von keramischen Filamenten an der Umgebungsluft. Nur Teile, die mit den Zetamix by Nanoe Filamenten 3D-gedruckt wurden, können im ZetaSinter Kammersinterofen behandelt werden. Bei diesen Filamenten handelt es sich um die Filamente Aluminiumoxid, Weißer Zirkonia und Schwarzer Zirkonia.
Die Hauptvorteile des ZetaSinter-Kammerofens bestehen darin, dass er viel größere Teile und mehr Teile als nur einen auf einmal verarbeiten kann - das Fassungsvermögen des Ofens beträgt 15 Liter. Dies trägt dazu bei, das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Produktionszeiten zu verkürzen. Darüber hinaus ist der Kammerofen sehr einfach zu bedienen, da er keine mehrstufigen Vorbereitungsprozesse erfordert, wie dies bei Rohrsinteröfen der Fall ist.
Der Kammersinterofen ZetaSinter kann sowohl von Fachleuten und Unternehmen als auch von Einzelanwendern zum Sintern von Teilen verwendet werden, die mit den keramischen Filamenten von Zetamix 3D-gedruckt wurden. Nanoe bietet auch einen Nanoe Sintering Voucher an, der für alle Filamente außer für das Zetamix 316L Filament erhältlich ist.
Bevor Sie den ZetaSinter Kammer-Sinterofen verwenden, konsultieren Sie das Benutzerhandbuch des zu verwendenden Filaments. Der Zetamix Kammerofen darf nur mit den Zetamix Filamenten aus Aluminiumoxid, Weiß-Zirkonia und Schwarz-Zirkonia verwendet werden. Die metallischen Filamente von Zetamix müssen im Zetamix Rohr-Sinterofen gesintert werden.
Der Hersteller empfiehlt die Installation einer Abzugshaube, da die Dämpfe, die durch den Abbau der als Bindemittel verwendeten Polymere entstehen, gesundheitsschädlich für den Benutzer sein können.
Die maximale sichere Betriebstemperatur des Zetamix Kammer-Sinterofens beträgt 1600 ºC, aber es wird nicht empfohlen, Temperaturen über 1550 ºC über längere Zeiträume zu verwenden.
Die zu sinternden Teile sollten immer innerhalb der Kammer auf Keramikplatten oder -tiegeln platziert werden.
Die Montage und Verbindung sollten gemäß den Hinweisen im Betriebsanleitung, die im Downloadbereich verfügbar ist, erfolgen.
Hochtemperatur-Kammerofen für die Anwendung von Wärmebehandlung und Sintern bis zu 1600 ºC.