Forno di sinterizzazione di camera Zetasinter
search
Devi essere loggato per gestire la tua lista dei desideri.

Forno di sinterizzazione di camera Zetasinter

ZETAMIX-ZETASINTER-CHAMBER
12.000,00 € 12.000,00 €
Tasse escl.
Quantità

In stock 0 unità disponibili per spedizione immediata.
unità disponibili per la spedizione in 14 - 20 giorni
Disponibile per la spedizione entro 14 - 20 giorni

Prodotto temporaneamente esaurito con queste caratteristiche. Seleziona un'altra combinazione.

Prodotto temporaneamente esaurito con queste caratteristiche. Seleziona un'altra combinazione.

Vi avvisiamo quando sarà disponibile:

Consegna approssimativa: venerdì 13 dicembre - giovedì 2 gennaio

L'ingresso dei filamenti ceramici e metallici riempiti di polvere nel settore della stampa 3D è stato un momento decisivo per molte industrie, poiché ha permesso di ottenere pezzi ceramici o metallici a costi molto più bassi rispetto ai metodi di produzione tradizionali, attraverso il trattamento termico. Produttori come Nanoe, BASF e The Virtual Foundry offrono materiali per stampa 3D di alta qualità che possono essere sinterizzati facilmente.

Pezzi stampati in 3D con filamenti metallici e ceramici dopo la sinterizzazione

Immagine 1: Pezzi stampati in 3D con filamenti metallici e ceramici dopo la sinterizzazione. Fonte: Nanoe

Tuttavia, fino a poco tempo fa, c'era la mancanza dell'attrezzatura necessaria per eseguire il trattamento termico a un prezzo accessibile.

Nanoe, un'azienda francese fondata nel 2008, è specializzata nella produzione di materiali innovativi per la stampa 3D. Nanoe ha un elevato grado di conoscenza nel campo delle ceramiche, che li ha portati a creare il marchio Zetamix nel 2018. Zetamix è il primo marchio di filamenti ceramici tecnici progettati per produrre pezzi completamente ceramici in modo accessibile e conveniente.

Video 1: Conosce Zetamix da Nanoe. Fonte: Nanoe.

Per offrire una soluzione completa per la stampa di ceramica e metallo in 3D in modo semplice, Nanoe ha ideato tre apparecchi:

  1. Zetadebind, un bagno ad ultrasuoni che facilita la fase di deplastificazione chimica.
  2. Il forno tubolare di sinterizzazione ZetaSinter, un forno a camera ad alta temperatura che consente di eseguire la fase di deplastificazione termica, la fase di sinterizzazione e qualsiasi altro trattamento termico applicabile al pezzo finale metallico o ceramico.
  3. Il forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter.

La principale differenza tra un forno di sinterizzazione tubolare e un forno di sinterizzazione a camera è che i forni di sinterizzazione tubolari si riscaldano più velocemente ma hanno un volume di lavorazione inferiore (nel tubo ci stanno solo pezzi piccoli), mentre un forno a camera può lavorare con pezzi molto più grandi e numerosi contemporaneamente. I forni di sinterizzazione a camera Nanoe Zatasinter permettono proprio questo grazie al loro spazio di lavoro molto maggiore.

L'interfaccia e l'interno del forno di sinterizzazione a camera ZetaSinterL'interfaccia e l'interno del forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter

Immagine 2: L'interfaccia e l'interno del forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter. Fonte: Nanoe.

Come regola generale, è importante notare che la maggior parte dei filamenti metallici richiede un'atmosfera altamente controllata di argon-idrogeno per la sinterizzazione, altrimenti subiranno ossidazione a causa dell'elevata quantità di ossigeno nell'aria. Pertanto, il forno consigliato per la sinterizzazione di filamenti metallici, come i filamenti metallici Zetamix di Nanoe, è un forno di sinterizzazione tubolare. Tuttavia, ci sono eccezioni a questa regola, come i filamenti metallici di Virtual Foundry, che possono essere sinterizzati con successo in un forno di sinterizzazione a camera. Nel caso dei filamenti di BASF, i processi di deplastificazione e sinterizzazione devono essere subappaltati, facilitato dai buoni di deplastificazione e sinterizzazione di BASF.

Il forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter è la soluzione ideale per sinterizzare filamenti ceramici in aria ambiente. Solo i pezzi stampati in 3D con filamenti Zetamix by Nanoe possono essere trattati nel forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter. Questi filamenti includono Allumina, Circonia Bianca e Circonia Nera.

Video 2: Una dimostrazione del forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter. Fonte: Nanoe.

I principali vantaggi del forno a camera ZetaSinter sono che consente di lavorare con pezzi molto più grandi e con più pezzi singolarmente: la capacità del forno è di 15 litri. Ciò aiuta ad aumentare il volume di produzione e a ridurre i tempi di produzione. Inoltre, il forno a camera è molto facile da usare, poiché non richiede un processo di preparazione a più passaggi come accade con i forni di sinterizzazione tubolari.

Il forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter può essere utilizzato da professionisti, aziende e anche da singoli utenti per sinterizzare pezzi stampati in 3D con filamenti ceramici Zetamix. Nanoe offre anche un buono di sinterizzazione, disponibile per tutti i loro filamenti tranne il filamento Zetamix 316L.

Informazioni generali

Produttore Nanoe
Precisione 1 ºC
Volume di lavoro 200 x 200 x 300 mm
Temperatura massima di lavoro 1550 - 1600 ºC
Controllo della temperatura B-type thermocouple
Elementi riscaldanti U type, MoSi2

Proprietà elettriche

Entrata 380 V / 50 Hz / 32 A
Potenza 9000 W

Dimensioni e peso

Dimensioni 860 x 605 x 1120 mm
Peso 112 g

Altre

HS Code 85143090

Prima di utilizzare il forno di sinterizzazione a camera ZetaSinter, consultare il manuale dell'utente del filamento da utilizzare. Il forno a camera Zetamix deve essere utilizzato solo con i filamenti Zetamix di Alumina, White Zirconia e Black Zirconia. I filamenti metallici Zetamix devono essere sinterizzati nel forno di sinterizzazione tubolare Zetamix.

Il produttore raccomanda di installare una cappa di aspirazione, poiché i vapori prodotti dalla decomposizione dei polimeri utilizzati come leganti possono essere dannosi per l'utente.

La temperatura massima di funzionamento sicuro del forno di sinterizzazione a camera Zetamix è di 1600 ºC, ma non è consigliabile utilizzare temperature superiori a 1550 ºC per periodi prolungati.

I pezzi da sinterizzare devono essere sempre posizionati all'interno della camera su piastre o crogioli di ceramica.

Il montaggio e il collegamento devono essere effettuati seguendo le indicazioni del Manuale di Operazioni disponibile nella sezione Download.