Zetamix Schwarzer Zirkonia

Nanoe ist ein renommiertes französisches Unternehmen, das 2008 gegründet wurde und sich auf die Herstellung von innovativen Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen zeichnet sich vor allem durch die Herstellung von Keramikpulver aus und verfügt über eine Produktionskapazität von mehr als 100 Tonnen hochreinem Keramikpulver pro Jahr.

Video 1: Lernen Sie Zetamix By Nanoe kennen. Quelle: Nanoe.

Unter Ausnutzung des großen Know-hows im Bereich der Keramik haben sie 2018 die Marke Zetamix geschaffen, die erste Marke für Filamente mit technischer Keramik, die darauf abzielt, vollkeramische Teile auf erschwingliche Weise herzustellen.

Derzeit gibt es drei keramische Filamente für technische Anwendungen: weißes Zirkoniumdioxid, schwarzes Zirkoniumdioxid und Tonerde.

	White zirconia	Black zirconia	Alumina	316L	H13
Impact and flexural strength
Wear resistance
Electrical insulation
Chemical Inertia
Estheticism
High temperature resistance
Thermal conduction

Bild 1: Vergleich von Zetamix-Keramikfilamenten. Quelle: Nanoe

Zetamix Black Zirconia ist ein Filament, das zu 85 Gew.-% aus stabilisiertem schwarzem Zirkoniumdioxidpulver und zu 15 Gew.-% aus Bindemittel besteht. Schwarzer Zirkonia ist einer der häufigsten Ersatzstoffe für schwarze Diamanten in der Schmuckherstellung. Seine hohe Härte und die Möglichkeit, es auf Hochglanz zu polieren, machen es zu einer wirtschaftlichen und hochwertigen Alternative.

Bild 2: Mit Zetamix Black Zirconia bedrucktes, gesintertes und poliertes Stück. Quelle: Nanoe

Aus diesem Grund ist Zetamix Black Zirconia ein perfekter Faden für die Herstellung von Schmuckstücken, die mit herkömmlichen Schleifmethoden nicht zu erreichen sind.

Bild 3: Mit Zetamix Black Zirconia bedrucktes und gesintertes Teil. Quelle: Nanoe

Mit Zetamix-Keramikfilamenten lassen sich vollkeramische Teile in drei Schritten einfach herstellen:

• Drucken: Zetamix-Keramikfilamente lassen sich problemlos auf praktisch jedem Direktextruderdrucker drucken, da sie Drucktemperaturen zwischen 150 und 180 ºC und eine Basistemperatur von 40 ºC benötigen.

Bild 4: Abdruck eines Keramikstücks. Quelle: Nanoe

• Debinding: Das Entbindern besteht aus zwei Stufen, dem chemischen Entbindern in Aceton unter Verwendung eines Ultraschallbads wie Zetadebinder und dem thermischen Entbindern vor dem Sintern.
• Sintern: Schließlich wird das Teil durch Wärmebehandlung gesintert, um ein vollständig keramisches Teil zu erhalten.

Bild 5: Mit Zetamix Black Zirconia gedruckte und gesinterte Teile. Quelle: Nanoe

Das Drucken von Keramik stellt aufgrund seiner Komplexität und der hohen Kosten eine große Herausforderung dar. Dank der Zetamix-Keramikfilamente ist es möglich, komplexe vollkeramische Teile auf wirtschaftliche und einfache Weise herzustellen.