Zetamix Aluminiumoxid

Nanoe ist ein renommiertes französisches Unternehmen, das 2008 gegründet wurde und sich auf die Herstellung von innovativen Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen zeichnet sich vor allem durch die Herstellung von Keramikpulver aus und verfügt über eine Produktionskapazität von mehr als 100 Tonnen hochreinem Keramikpulver pro Jahr.

Video 1: Lernen Sie Zetamix By Nanoe kennen. Quelle: Nanoe.

Unter Ausnutzung des großen Know-hows im Bereich der Keramik haben sie 2018 die Marke Zetamix geschaffen, die erste Marke für Filamente mit technischer Keramik, die darauf abzielt, vollkeramische Teile auf erschwingliche Weise herzustellen.

Derzeit gibt es drei keramische Filamente für technische Anwendungen: weißes Zirkoniumdioxid, schwarzes Zirkoniumdioxid und Tonerde.

	White zirconia	Black zirconia	Alumina	316L	H13
Impact and flexural strength
Wear resistance
Electrical insulation
Chemical Inertia
Estheticism
High temperature resistance
Thermal conduction

Bild 1: Vergleich von Zetamix-Keramikfilamenten. Quelle: Nanoe

Zetamix Alumina ist ein Filament, das zu 83 Gew.-% aus Aluminiumoxidpulver und zu 17 Gew.-% aus Bindemittel besteht. Tonerde ist das am häufigsten vorkommende Aluminiumoxid und wird am häufigsten in der Industrie und in technischen Anwendungen eingesetzt. Es zeichnet sich vor allem durch seine hohe Hitzebeständigkeit und seinen Schmelzpunkt aus, was es zu einem feuerfesten Material macht, das für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.

Bild 2: Mit Zetamix Alumina bedruckter und gesinterter Gaskollektor. Quelle: Nanoe

Aufgrund seiner hohen Härte (9 Mohs) und Abriebfestigkeit wird er auch häufig in Schleifkörpern verwendet und ist eine wirtschaftliche Alternative zu synthetischem Diamant.

Eine der interessantesten Anwendungen im Bereich des 3D-Drucks ist jedoch die Herstellung von katalytischen Filtern oder Luftreinigern. Die hohe Kapazität von Aluminiumoxid, Wasser zu absorbieren oder als Katalysator für bestimmte chemische Reaktionen wie das Claus-Verfahren zu fungieren, sowie die Fähigkeit des 3D-Drucks, Teile mit einem hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnis zu erhalten, machen es zu einer wirtschaftlichen und effizienten Technologie für die Herstellung von katalytischen Filtern.

Bild 3: Mit Zetamix Alumina-Filament gedruckter Filter. Quelle: Nanoe

Mit Zetamix-Keramikfilamenten lassen sich vollkeramische Teile in drei Schritten einfach herstellen:

• Drucken: Zetamix-Keramikfilamente lassen sich problemlos auf praktisch jedem Direktextruderdrucker drucken, da sie Drucktemperaturen zwischen 150 und 180 ºC und eine Basistemperatur von 40 ºC benötigen.

Bild 4: Abdruck eines Keramikstücks. Quelle: Nanoe

• Debinding: Das Entbindern besteht aus zwei Stufen, dem chemischen Entbindern in Aceton unter Verwendung eines Ultraschallbads wie Zetadebinder und dem thermischen Entbindern vor dem Sintern.
• Sintern: Schließlich wird das Teil durch Wärmebehandlung gesintert, um ein vollständig keramisches Teil zu erhalten.

Bild 5: Auf Zetamix Alumina gedruckte und gesinterte Teile. Quelle: Nanoe

Das Drucken von Keramik stellt aufgrund seiner Komplexität und der hohen Kosten eine große Herausforderung dar. Dank der Zetamix-Keramikfilamente ist es möglich, komplexe vollkeramische Teile auf wirtschaftliche und einfache Weise herzustellen.