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Zetasinter-Rohrsinterofen
Eine der wichtigsten Revolutionen im FDM-Druck in den letzten Jahren war das Aufkommen von keramischen und metallischen, pulvergefüllten Filamenten, die es ermöglichen, keramische oder metallische Teile zu niedrigen Kosten durch Wärmebehandlung herzustellen. Hersteller wie Nanoe und The Virtual Foundry bieten hochwertige Materialien an, die leicht gesintert werden können.
Einer der Hauptnachteile war jedoch bisher die Verfügbarkeit geeigneter Geräte zur Durchführung der Wärmebehandlung zu einem erschwinglichen Preis.
Nanoe ist ein renommiertes französisches Unternehmen, das 2008 gegründet wurde und sich auf die Herstellung von innovativen Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen zeichnet sich vor allem durch die Herstellung von Keramikpulver aus und verfügt über eine Produktionskapazität von mehr als 100 Tonnen hochreinem Keramikpulver pro Jahr.
Unter Ausnutzung des großen Know-hows im Bereich der Keramik haben sie 2018 die Marke Zetamix geschaffen, die erste Marke für Filamente mit technischer Keramik, die darauf abzielt, vollkeramische Teile auf erschwingliche Weise herzustellen.
Als Ergänzung zu den Zetamix-Filamenten bietet Nanoe eine Komplettlösung an, mit der der gesamte Prozess zur Herstellung von Vollmetall- oder Vollkeramikteilen durchgeführt werden kann. Diese Lösung besteht aus zwei Geräten:
Zetadebind, ein Ultraschallbad, das die chemische Entbinderungsphase erleichtert, und Zetasinter, ein Hochtemperatur-Rohrofen, der die thermische Entbinderungsphase, die Sinterungsphase und jede andere Wärmebehandlung des fertigen Metall- oder Keramikteils ermöglicht.
Der Nanoe Zetasinter ist ein Hochtemperatur-Rohrofen, der sich für die Durchführung von Sinter-Wärmebehandlungen von Metall- und Keramikfilamenten eignet. Es besteht aus 6 U-förmigen Heizelementen aus Molybdänsilicid, die in der Kammer eine konstante Temperatur von bis zu 1550 ºC erzeugen können.
Außerdem verfügt es über einen programmierbaren Regler, mit dem mehrere Temperaturrampen mit einer Genauigkeit von ±1 ºC konfiguriert werden können.
Der Zetasinter besteht aus einer röhrenförmigen Kammer aus hochreinem Aluminiumoxid mit einem Durchmesser von 90 mm und einer Länge von 1 m. Die Enden der rohrförmigen Kammer können versiegelt und an eine Gas- oder Vakuumleitung angeschlossen werden.
Dadurch ist es möglich, Wärmebehandlungen an der Luft, in einer inerten Atmosphäre oder im Vakuum durchzuführen.
Bei Hochtemperatur-Sinterverfahren beträgt das Arbeitsvolumen 100 x 75 x 75 mm.
Zetasinter ist zusammen mit den keramischen und metallischen Filamenten von Zetamix und The Virtual Foundry die perfekte Lösung, um den Metalldruck für die große Mehrheit der Benutzer von FFF-Druckern zugänglich zu machen.
Dieser Rohrofen muss an einem Ort mit konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufgestellt werden. Aufgrund der Dämpfe, die bei der Zersetzung der als Bindemittel verwendeten Polymere entstehen, muss es immer unter einem geeigneten Absaugsystem verwendet werden.
Die Installation und der Anschluss müssen gemäß den Angaben in der Installationsanleitung erfolgen, die im Download-Bereich zur Verfügung steht. Die Installation und der elektrische Anschluss müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
Vor der Verwendung dieses Geräts muss ein Wärmezyklus bei 300 ºC zur Konditionierung des Quarzrohrs und ein weiterer bei 1200 ºC zur Passivierung der Heizelemente durchgeführt werden (siehe Benutzerhandbuch). Andernfalls können beide Elemente beschädigt werden.
Die unsachgemäße Verwendung dieses Produkts birgt erhebliche Sicherheitsrisiken. Es muss daher unter strikter Einhaltung der in der Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen des Herstellers verwendet werden.
Obwohl der Rohrofen für Temperaturen bis zu 1600 ºC zugelassen ist, wird nicht empfohlen, über längere Zeit konstante Temperaturen über 1550 ºC zu verwenden.
Die Heizelemente verlieren im Laufe der Zeit an Effizienz, und nach einer gewissen Zeit kann es notwendig sein, sie auszutauschen, damit der Ofen die maximale Temperatur erreichen kann. Das Siliziumdioxidrohr ist ein Verbrauchselement mit einer Nutzungsdauer von 6 Monaten bis 1 Jahr, je nach Verwendung. Wenn Sie Ersatzteile benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Hochtemperatur-Rohrofen für die Anwendung der Wärmebehandlung und des Sinterns bis zu 1550 ºC.