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Horno tubular de sinterizado Zetasinter
Una de las principales revoluciones en la impresión FDM en los últimos años, ha sido la aparición de filamentos con carga de polvo cerámico y metálico que permiten obtener piezas cerámicas o metálicas a bajo coste mediante un tratamiento térmico. Fabricantes como Nanoe o The Virtual Foundry ofrecen materiales de calidad fácilmente sinterizables.
Sin embargo uno de los principales inconvenientes hasta ahora era la accesibilidad a equipos adecuados donde llevar a cabo el tratamiento térmico y con un precio asequible.
Nanoe es una reconocida empresa francesa fundada en 2008 y especializada en la producción de materiales innovadores. Destaca principalmente en la producción de polvos cerámicos, con una capacidad productiva de más de 100 toneladas de polvo cerámico de alta pureza al año.
Aprovechando el alto grado de know how en el campo de las cerámicas, en 2018 crearon la marca Zetamix, la primera marca de filamentos con cerámicas técnicas destinados a producir piezas completamente cerámicas de forma accesible y asequible.
Como complemento a sus filamentos Zetamix, Nanoe ofrece una solución completa destinada a poder llevar a cabo el flujo completo hasta obtener piezas completamente metálicas o cerámicas. Esta solución de compone de dos equipos:
Zetadebind, un baño de ultrasonidos que facilita la etapa de debind químico y Zetasinter, un horno tubular de alta temperatura que permite llevar a cabo la etapa de debind térmico, la etapa de sinterizado y cualquier otro tratamiento térmico que se desee aplicar a la pieza metálica o cerámica final.
Nanoe Zetasinter es un horno tubular de alta temperatura, adecuado para llevar a cabo los tratamientos térmicos de sinterizado de filamentos metálicos y cerámicos. Consta de 6 elementos calefactores en U de siliciuro de molibdeno capaces de proporcionar una temperatura constante en la cámara de hasta 1550 ºC.
Incorpora además un controlador programable, capaz de configurar múltiples rampas de temperatura, con una precisión de ±1 ºC.
Zetasinter incluye una cámara tubular fabricada en alúmina de alta pureza y con un diámetro de 90 mm y una longitud de 1m. Los extremos de la cámara tubular pueden ser sellados y acoplados a una línea de gases o de vacío.
Gracias a esto es posible realizar tratamientos térmicos al aire, en atmósfera inerte o en vacío.
Para tratamientos de sinterizado a alta temperatura, el volumen hábil de trabajo es de 100 x 75 x 75 mm.
Zetasinter, junto con los filamentos cerámicos y metálicos de Zetamix y The Virtual Foundry, son la solución perfecta para hacer accesible la impresión en metal a la gran mayoría de usuarios de impresoras FFF.
Este horno tubular debe instalarse en un área con condiciones de temperatura y humedad constantes. Debido a los vapores producidos por la descomposición de los polímeros usados como aglutinante, se debe usar siempre bajo un sistema de extracción adecuado.
La instalación y conexión debe realizarse siguiendo las indicaciones contenidas en la guía de instalación disponible en la sección de descargas. La instalación y conexión eléctrica debe realizarse por personal cualificado.
Antes de usar este equipo, es necesario hacer un ciclo térmico a 300 ºC para acondicionar el tubo de sílica y otro a 1200 ºC para pasivar los elementos calefactores (consultar guía de uso). Si no se hace, se pueden dañar ambos elementos.
Un uso inadecuado de este producto conlleva riesgos importantes de seguridad, por lo que debe usarse siguiendo estrictamente las indicaciones del fabricante contenidas en la guía de uso.
Aunque el horno tubular esta certificado para temperaturas de hasta 1600 ºC, no es recomendable usar temperaturas constantes por periodos prolongados superiores a 1550 ºC.
Los elementos calefactores pierden eficiencia con el uso y tras un tiempo puede ser necesario reemplazarlos para que el horno pueda alcanzar las máximas temperaturas. El tubo de sílica es un elemento consumible con una vida útil de entre 6 meses y 1 año en función del uso. En caso de necesitar repuestos, contacta con nosotros.
Horno tubular de alta temperatura para la aplicación de tratamientos térmicos y de sinterizado hasta 1550 ºC.