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Nanoe Sintering Voucher
Nanoe ist ein renommiertes französisches Unternehmen, das 2008 gegründet wurde und sich auf die Herstellung von innovativen Materialien spezialisiert hat. Das Unternehmen zeichnet sich vor allem durch die Herstellung von Keramikpulver aus und verfügt über eine Produktionskapazität von mehr als 100 Tonnen hochreinem Keramikpulver pro Jahr.
Unter Ausnutzung des großen Know-hows im Bereich der Keramik haben sie 2018 die Marke Zetamix geschaffen, die erste Marke für Filamente mit technischer Keramik, die darauf abzielt, Teile aus Vollkeramik auf zugängliche und erschwingliche Weise herzustellen.
Diese Fäden ermöglichen die Herstellung von Teilen aus Vollkeramik oder Metall durch eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung. Dazu sind ein thermostatisiertes Ultraschallbad und ein Ofen erforderlich, der je nach Material Temperaturen zwischen 1350 und 1500 ºC erreichen kann.
Für Kunden, die nicht über diese Art von Ausrüstung verfügen und die mit der Anschaffung verbundenen Anfangsinvestitionen nicht tätigen möchten, ist der Zetamix-Gutschein zum Entbindern und Sintern von Filamenten erhältlich. Dieser Gutschein kann gegen einen kompletten Nachbearbeitungsservice (Entbinden + Sintern) von Teilen, die mit diesen Filamenten gedruckt wurden, eingetauscht werden.
Der Gutschein beinhaltet:
Chemische und thermische Desagglomeration.
Mit jedem Gutschein können (in einer einzigen Sendung) so viele Teile verschickt werden, wie in die Sinterkammer passen, deren Abmessungen auf dem folgenden Bild zu sehen sind:
Die Teile sind flach auf der Unterlage zu positionieren, vorzugsweise in der gleichen Position, in der sie gedruckt wurden, und mit einem Abstand von mindestens 5 mm. Alle versendeten Teile müssen aus dem gleichen Material bestehen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Teile in die Kammer passen, empfehlen wir Ihnen, sich vor dem Versand mit uns in Verbindung zu setzen und uns die stl-Dateien der Teile unter Angabe der Anzahl der einzelnen Teile zu schicken. Falls die Teile direkt verschickt werden und es nicht möglich ist, sie alle in die Kammer zu legen, wird der Kunde darüber informiert und muss entscheiden, welche Teile er entfernt. In diesem Fall werden die ungesinterten Teile zusammen mit den gesinterten Teilen an den Kunden zurückgeschickt.
Mit dem Gutschein erhalten Sie einen eindeutigen Code, der Sie zur Inanspruchnahme der Dienstleistung berechtigt. Das Verfahren ist wie folgt:
Der Entbinderungs- und Sinterungsprozess birgt ein minimales Ausfallrisiko, das sich jedoch je nach Größe des Teils und bei Nichtbeachtung der in den Leitfäden für die Filamententwicklung und im Abschnitt mit den Anwendungshinweisen zu diesem Produkt enthaltenen Hinweise erheblich erhöht.
Vor dem Versand von Teilen sollte der Abschnitt "Gebrauchsanweisung" konsultiert werden, und die Teile sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die empfohlenen Anforderungen erfüllen.
Hinweis: Es ist sehr wichtig, die Konstruktionsanleitungen der verschiedenen Materialien sorgfältig zu lesen und alle Hinweise bei der Konstruktion und dem Druck der Teile zu beachten. Die Dativic S.L. ist nicht verantwortlich für Fehler im Sinterprozess, die auf zu große Mengen, unzureichende Designs, ungeeignete Laminierungskonfigurationen oder Defekte während des Drucks zurückzuführen sind, sowie für Fehler, die auf andere Ursachen zurückzuführen sind, die nicht mit der Wärmebehandlung selbst zusammenhängen. Gesinterte Teile werden in ihrem Rohzustand an den Kunden zurückgesandt und nicht nachbearbeitet (Entfernen von Halterungen, Sandstrahlen oder Polieren).
Beim Entwerfen und Drucken von Teilen für den Entbündelungs- und Sinterdienst sollten folgende Punkte beachtet werden:
Düse: Es wird empfohlen, eine Düse mit 0,6 mm zu verwenden, obwohl mit keramischen Filamenten auch Düsen mit 0,4 mm verwendet werden können.
Schrumpfung: Während der Wärmebehandlung schrumpfen die Teile, daher müssen sie überdimensioniert werden:
Maximale Größe: Die empfohlene maximale Größe des Teils beträgt 70 x 55 x 100 mm
Mindestgröße des Teils: Die empfohlene Mindestgröße beträgt 7 x 7 x 7 mm. Jedes kleinere Teil kann Auflösungsprobleme und Detailmängel aufweisen.
Wandstärke: Es wird empfohlen, eine minimale Wandstärke von 1 mm zu verwenden.
Schlanke Elemente: Elemente oder Details, bei denen das Verhältnis von Höhe zu Dicke größer als 5 ist, haben ein hohes Kollapsrisiko, z. B. Säulen und Wände.
Überhänge: Jede Wand mit einer Neigung von mehr als 40 º bei Keramiken oder 35 º bei Metallen erfordert die Verwendung von Stützen.
Stützen: Sie sollten immer aus demselben Material bestehen. Die Stützen müssen nach dem Sinterprozess mechanisch entfernt werden, daher müssen die Teile mit den Stützen geliefert werden.
Minimaler Säulendurchmesser: Es wird empfohlen, dass er mindestens 3 mm beträgt.
Minimaler Lochdurchmesser: Er sollte mindestens 0,6 mm für vertikale Löcher und 1 mm für horizontale Löcher bei Keramiken und mindestens 1,5 mm bei Metall, sowohl für vertikale als auch horizontale Löcher betragen.
Minimale Größe von extrudierten oder gravierten Details: Sie sollte in beiden Fällen mindestens 0,6 mm betragen.
Kanten: Scharfe Kanten sollten vermieden werden. Es wird empfohlen, alle Kanten abzurunden.
Schichtsoftware: Um Verformungen durch Spannungen im Teil während des Drucks zu vermeiden, sollte jede Schicht in einer anderen Ausrichtung gedruckt werden (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn). Diese Funktion ist derzeit nur in der Ideamaker-Software von Raise3D verfügbar.
Es wird empfohlen, die Design- und Gebrauchsanweisungen für jedes Material zu lesen, um weitere Informationen zu erhalten.
Entbinderungs- und Sinterungsservice für keramische und metallische Zetamix-Filamente.