PEI 9085
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PEI 1010 Pellets

3DXTECH-PELLETS-PEI1010-2500
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Verfügbarkeitshinweis:

In der Welt des FDM/FFF-3D-Drucks gibt es eine Materialfamilie, die sich deutlich von allen anderen abhebt: die PAEK-Familie (Polyaryletherketon oder Polyaryletherketonetherketon). Die zu dieser Klasse gehörenden Materialien sind teilkristalline Kunststoffe, die hohe Temperaturen (ca. 200 ºC) bei gleichzeitig hohen mechanischen Festigkeitswerten aushalten.

Zur PAEK-Familie gehören PEEK, PEKK und PEI. Sie alle haben eine hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und eine hohe Entflammbarkeitstemperatur.

PEI 1010-Granulat ist eines der Materialien von 3DXtech, einem renommierten nordamerikanischen Hersteller, der sich auf technische Materialien für professionelle Anwendungen spezialisiert hat. PEI 1010 ist ein Hochleistungsmaterial, das mit dem Harz ULTEM™ 1010 von Sabic hergestellt wird.

PEI ist ein amorphes Hochleistungspolymer, das hervorragende thermische Eigenschaften, außergewöhnliche Dimensionsstabilität, inhärente Flammwidrigkeit und gute chemische Beständigkeit vereint. 

PEI 1010-Granulat sind kleine Zylinder aus hochwertigem Material. Sie enthalten kein recyceltes oder aufgearbeitetes Material. Aufgrund dieser Eigenschaften ist das PEI 1010-Granulat perfekt für den 3D-Druck geeignet und erzielt eine hohe Druckqualität. Es gibt mehrere Methoden zur Verwendung von Granulaten im 3D-Druck:

  • PEI 1010-Granulat kann zur Herstellung von Filament für FDM-3D-Drucker mit Filastruder oder jedem anderen Filamentextruder verwendet werden.
  • Es ist möglich, einen Granulat-Extruder für den direkten 3D-Druck zu verwenden.

Mit der Kombination von PEI 1010 Pellets und einem guten Filamentextruder wie Filastruder ist es möglich, 3D-Druckfilament mit ähnlichen Eigenschaften wie ein kommerzielles PEI 1010 Filament wie ThermaX™ PEI 1010 zu erhalten. 

Bei der Verwendung von PEI 1010 Pellets zur Herstellung von Filament mit einem Filamentextruder wie z. B. Filastruder oder der Verwendung eines Pellet-Extruders für den direkten 3D-Druck ist zu beachten, dass die Extrusionstemperatur in Abhängigkeit von der verwendeten Extrusionsgeschwindigkeit geregelt werden muss. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wird empfohlen, die Anwendungshinweise des Produkts zu lesen.

Filamente, die mit ULTEM 1010-Harz hergestellt werden, bieten aufgrund ihrer hohen Glasübergangstemperatur von 217°C die Möglichkeit, Teile mit ausgezeichneten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen herzustellen. Das Ergebnis: 3D-gedruckte Teile aus PEI 1010 gehören zu den leistungsfähigsten in der Branche, mit hervorragenden mechanischen, thermischen und chemischen Beständigkeitseigenschaften.

Die herausragendsten Eigenschaften von 3DxTech PEI 1010-Granulat sind:

  • Hohe thermische Eigenschaften. Glasübergangstemperatur von 217°C.
  • Inhärente Flammfestigkeit.
  • Langfristige hydrolytische Stabilität.
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität und hoch reproduzierbare Teil-zu-Teil-Abmessungen.
  • Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Kfz-Flüssigkeiten, vollhalogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen.
  • Stabile Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor über einen weiten Bereich von Temperaturen und Frequenzen.

Dank dieser Eigenschaften ist PEI 1010 ein idealer Werkstoff für:

  • Automobil- und Transportanwendungen, die Automobilherstellern eine kostengünstige, leistungsstarke, chemisch resistente und thermisch stabile Alternative zu Metall bieten, die stark genug ist, um Stahl in einigen Anwendungen zu ersetzen und leicht genug, um Aluminium in anderen Anwendungen zu ersetzen. Für Anwendungen wie z. B. Getriebekomponenten, Drosselklappenstutzen, Zündungskomponenten, Thermostatsensoren und -gehäuse, etc.
  • Elektrische/elektronische Anwendungen, was es zu einer ausgezeichneten Materialwahl für die heutigen anspruchsvollen elektrischen Anwendungen macht, einschließlich Steckverbindern, MCB-Komponenten wie Gehäusen, Wellen und Hebeln, Festplatteneinbauten, FOUP's, BiTS, PCB's, MCCB-Einbauten, Plenum-Geräte, LCD-Projektor-Einbauten, Brennstoffzellenkomponenten und viele andere Anwendungen.

Bei diesem Material handelt es sich um ein hochentwickeltes Material, das die Verwendung eines industriellen 3D-Druckers erfordert, der Drucktemperaturen zwischen 370 und 390°C und eine Betttemperatur von 120-160°C erreicht. Aufgrund der Schwierigkeit beim Drucken wird dieses Material für erfahrene Anwender empfohlen.

Allgemeine Informationen

Hersteller 3DxTech
Material PEI
Format 2.5 kg
Dichte 1.27 g/cm³

Elektrische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Dehnung bei Bruch 3 %
Zugfestigkeit 56 MPa
Zugmodul 2500 MPa
Biegefestigkeit 110 MPa
Biegemodul 2510 MPa
Oberflächenhärte -

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur - ºC
Erweichungstemperatur - ºC
Verarbeitungstemperatur 400 ºC
MFR-Verhältnis -
Glasübergangstemperatur - ºC
Wärmeumlenkungstemperatur - ºC

Spezifische Eigenschaften

Klassifizierung der Entflammbarkeit UL 94 V0 @1.5 mm
Chemische Beständigkeit

Andere

HS Code 3901.1

Die Verwendung von PEI 1010-Granulat erfordert viel Erfahrung in der 3D-Druckindustrie und einen qualifizierten Filamentextruder oder 3D-Drucker, da eine Extrusionstemperatur von 308-400 °C erforderlich ist. Bei 3D-Druckern ist außerdem eine Basistemperatur von 130-140 °C und eine Kammertemperatur von bis zu 140 °C erforderlich, daher empfiehlt es sich, industrielle 3D-Drucker zu verwenden, die alle Anforderungen erfüllen. Um eine gute Haftung auf der Druckunterlage zu gewährleisten, wird die Verwendung von Nano-Polymer-Kleber empfohlen, um den Verzugseffekt zu vermeiden.

Nachbearbeiten:

Beim Bedrucken der gewünschten Teile mit PEI 1010 entstehen, wie bei jeder Art von Kunststoff, innere Spannungen, die zu unerwünschten Rissen oder Verformungen führen können. Die Beseitigung dieser Spannungen ist sehr einfach und erfordert nur einen Heißluftofen und die folgenden 5 Schritte:

    1. Legen Sie die bedruckten Stücke bei Raumtemperatur in einen kühlen Ofen.
    2. Stellen Sie die Temperatur auf 150 ºC ein und lassen Sie sie 1 Stunde lang stabilisieren.
    3. Nach 1 Stunde bei 150 ºC die Ofentemperatur auf 200 ºC erhöhen und weitere 1 Stunde stabilisieren lassen.
    4. Nach 1 Stunde bei 200°C die Temperatur wieder auf 150°C reduzieren und 30 Minuten stabilisieren lassen.
    5. Schalten Sie den Backofen nach 30 Minuten aus und lassen Sie die bedruckten Teile im Inneren des Backofens auf Raumtemperatur kommen, während sie abkühlen.

            Dieser Vorgang muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

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