Dyze Pulsar™ Pellet-Extruder

Dyze ist ein Unternehmen, das sich der Entwicklung und Herstellung von Komponenten für 3D-Drucker widmet. Dyze produziert Hotends, Sensoren, Düsen und alle Arten von Zubehör, ist aber auf die Entwicklung von Extrusionssystemen spezialisiert.

Zu den von diesem Hersteller entwickelten Extrusionssystemen gehören seine Hochstromextruder, darunter Tiphoon und Pulsar™.

Pulsar™ ist ein High-Flow-Granulat-Extruder für den 3D-Druck in großem Maßstab. Das Ziel dieses Pellet-Extruders ist es, Teile von 1 m³ oder mehr schnell herzustellen. Pulsar™ ist daher mit fast allen großen 3D-Druckern kompatibel, kann aber auch auf Roboterarmen installiert werden.

Bild 1: Pulsar™-Granulat-Extruder. Quelle: Dyze Design.

Extruder mit hohem Durchsatz

Ein Hochdurchsatz-Extrusionssystem bezieht sich auf die Materialmenge, die der Extruder in einer bestimmten Zeitspanne verarbeiten kann. In diesem Fall kann der Pulsar™ bis zu 500 mm³/s bzw. 2,5 kg Material in einer Stunde verarbeiten.

Um diese große Materialmenge in kurzer Zeit zu verarbeiten, ist der Pulsar™-Granulat-Extruder mit einem 1100-W-Heizsystem ausgestattet, das auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten stets eine stabile Temperatur gewährleistet.

Video 1: Pulsar™-Hochleistungs-Granulat-Extruder. Quelle: Dyze Design.

Es versteht sich von selbst, dass für die Extrusionsarbeit ein leistungsstarker Motor erforderlich ist. Dieser Extruder verfügt über einen NEMA23-Motor mit hochwertigem Getriebe, der einen hohen Materialdurchsatz ermöglicht.

Dank dieser Merkmale ist der Pulsar™ eine Hochleistungslösung und einer der schnellsten Pellet-Extruder auf dem heutigen Markt.

Kompatibel mit modernen Materialien

Pulsar™ besteht aus einer ultrastarken Aluminiumlegierung und ist für intensive Arbeit unter allen Umweltbedingungen ausgelegt. Zu diesem Zweck weist es die folgenden Merkmale auf:

• Wasserkühlkreislauf: Sorgt dafür, dass das gesamte System eine konstante Temperatur beibehält.
• Zusätzlicher Hitzeschild: Dank dieses Schildes kann der Pulsar™ in Umgebungen mit bis zu 200°C arbeiten.

Darüber hinaus halten Heizelemente, Temperatursensoren und Materialextrusionskomponenten Temperaturen von bis zu 500 °C stand, und drei hochpräzise PT100-Sensoren sorgen für eine konstante Temperatur, was die Verarbeitung moderner Materialien aus der PAEK-Familie wie PEKK, PEEK, PEI Ultem oder PSU ermöglicht.

Bild 2: Spiralheizkörper für konstante Temperatur. Quelle: Dyze Design.

Pulsar™ kann auch technische und faserverstärkte Materialien verarbeiten. Deshalb ist dieser Pellet-Extruder mit einer hoch abriebfesten Werkzeugstahldüse ausgestattet. Dank dieser Komponente werden Schwankungen des Düsendurchmessers durch Faserabrieb, wie sie beim Langzeitdruck mit dieser Art von Material üblich sind, vermieden.

Bei diesem Pellet-Extruder kann die Düse gewechselt werden, mit Ausstoßdurchmessern von 1 mm bis 5 mm. Die Möglichkeit, mit verschiedenen Materialien und Ausstoßdurchmessern zu arbeiten, erweitert die Fertigungsmöglichkeiten dieses Extruders und macht ihn für verschiedene Anwendungen im industriellen Bereich sehr nützlich.

Bild 3: Düsen mit 1 mm und 5 mm Auslassdurchmesser für Pulsar™. Quelle: Dyze Design.

Leistungsstarkes System

Der Pulsar™-Pellet-Extruder verfügt dank der Spiralheizungen über ein gleichmäßiges Heizsystem. Darüber hinaus ist die Extruderschnecke mit drei Heizzonen, die eine konstante Temperatur des Polymers gewährleisten, völlig individuell gestaltet.

1. Die obere Zone nimmt die Pellets auf und schmilzt sie.
2. Die zentrale Zone stabilisiert das Polymer dann präzise auf die gewünschte Temperatur.
3. Schließlich wird die Düsenzone auf einer geeigneten Temperatur gehalten, um ein gleichmäßiges Ausströmen zu gewährleisten.

Bild 4: Maßgeschneiderte Extruderschnecke. Quelle: Dyze Design.

Da der Pulsar™ für den industriellen Einsatz konzipiert ist, hat Dyze ein optionales automatisches Zuführsystem entwickelt, das den Füllstand der Pellets erkennt, die aus einer Schüttgutquelle zugeführt werden können.

Aufgrund seiner Eigenschaften, seiner hohen Leistung und seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu verarbeiten, ist der Pulsar™-Granulat-Extruder eine hervorragende Wahl für die Großserienfertigung, die es Unternehmen ermöglicht, Prototypen oder große Fertigteile herzustellen.