Pellet PEI 1010
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Pellet PEI 1010

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Vi avvisiamo quando sarà disponibile:

Nel mondo della stampa 3D FDM/FFF esiste da alcuni anni una famiglia di materiali che si distingue chiaramente sopra tutti, la famiglia PAEK (polieterchetoni o poliaril etere cetone). I materiali di questa classe sono plastici semicristallini, che resistono ad alte temperature (circa 200 °C) mantenendo elevati valori di resistenza meccanica.

All'interno della famiglia PAEK ci sono il PEEK, il PEKK e il PEI. Tutti presentano un'alta resistenza meccanica, resistenza chimica e alta temperatura di infiammabilità.

I pellets PEI 1010 sono uno dei materiali offerti da 3DXtech, un noto produttore nordamericano specializzato in materiali tecnici orientati alle applicazioni professionali. Il PEI 1010 è un materiale ad alte prestazioni fabbricato con la resina ULTEM™ 1010 di Sabic.

Il PEI è un polimero amorfo ad alte prestazioni che combina eccellenti proprietà termiche, eccezionale stabilità dimensionale, resistenza intrinseca alle fiamme e buona resistenza chimica.

I pellets di PEI 1010 sono piccoli cilindri di materiale di altissima qualità. Non incorporano materiale riciclato o recuperato. Grazie a queste caratteristiche, i pellets di PEI 1010 sono perfetti per la stampa 3D, garantendo un'alta qualità di stampa. Esistono vari metodi per utilizzare i pellets nella stampa 3D:

  • I pellets di PEI 1010 possono essere impiegati nella produzione di filamenti per stampanti 3D FDM utilizzando Filastruder o qualsiasi altro estrusore di filamenti.
  • È possibile utilizzare un estrusore di pellets per stampare direttamente in 3D.

Con l'uso combinato di pellets PEI 1010 e un buon estrusore di filamento come Filastruder, è possibile ottenere filamenti per stampa 3D con caratteristiche simili a quelle di un filamento commerciale PEI 1010 come ThermaX™ PEI 1010.

Al momento di utilizzare i pellets di PEI 1010 per produrre filamento con un estrusore di filamento, come Filastruder, o utilizzare un estrusore di pellet per la stampa 3D diretta, è necessario considerare che la temperatura di estrusione deve essere regolata in base alla velocità di estrusione utilizzata. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di leggere i consigli d'uso del prodotto.

I filamenti realizzati con la resina ULTEM 1010 offrono la possibilità di creare pezzi con eccellenti proprietà a temperature elevate grazie alla sua elevata temperatura di transizione vetrosa di 217 °C. Così, i pezzi stampati in 3D realizzati con PEI 1010 presentano alcune delle migliori prestazioni del settore, con eccellenti proprietà meccaniche, termiche e resistenza chimica.

Le proprietà più evidenti dei pellets PEI 1010 di 3DxTech sono:

  • Alte proprietà termiche. Temperatura di transizione vetrosa di 217 °C.
  • Resistenza intrinseca alle fiamme.
  • Stabilità idrolitica a lungo termine.
  • Eccellente stabilità dimensionale e dimensioni altamente riproducibili da pezzo a pezzo.
  • Buona resistenza a una vasta gamma di prodotti chimici, come fluidi automobilistici, idrocarburi completamente allogenati, alcoli e soluzioni acquose.
  • Costante dielettrica e fattore di dissipazione stabili in un'ampia gamma di temperature e frequenze.

Grazie a queste proprietà, il PEI 1010 è un materiale ideale per:

  • Applicazioni nel settore automobilistico e dei trasporti, fornendo ai produttori di automobili un'alternativa economica, ad alte prestazioni, resistente chimicamente e termicamente stabile rispetto al metallo, sufficientemente forte per sostituire l'acciaio in alcune applicazioni e sufficientemente leggera da sostituire l'alluminio in altre. Per applicazioni come componenti di trasmissione, corpi farfallati, componenti di accensione, sensori e involucri di termostati, ecc.
  • Applicazioni elettriche/elettroniche, risultando una scelta eccellente per le attuali applicazioni elettriche impegnative, inclusi connettori, componenti MCB come gusci, alberi e leve, interni di hard disk, FOUP, BiTS, PCB, interni di MCCB, dispositivi Plenum, interni di proiettori LCD, componenti di celle a combustibile e molte altre applicazioni.

Questo materiale è un materiale avanzato che richiede l'uso di una stampante 3D industriale che raggiunga temperature di stampa tra 370 e 390 °C e una temperatura del piano di 120-160 °C. A causa della sua difficoltà di stampa, questo materiale è consigliato per utenti esperti.

Informazioni generali

Produttore 3DxTech
Materiale PEI
Formato 2.5 kg
Densità 1.27 g/cm³

Proprietà meccaniche

Allungamento a rottura 3 %
Resistenza alla trazione 56 MPa
Modulo di trazione 2500 MPa
Resistenza alla flessione 110 MPa
Modulo di flessione 2510 MPa
Durezza superficiale -

Proprietà elettriche

Proprietà termiche

Temperatura di fusione - ºC
Temperatura di ammorbidimento - ºC
Temperatura di lavorazione 400 ºC
Rapporto MFR -
Temperatura di transizione del vetro - ºC
Temperatura di deflessione termica - ºC

Proprietà specifiche

Classificazione di infiammabilità UL 94 V0 @1.5 mm
Resistenza chimica

Altre

HS Code 3901.1

Per utilizzare i pellet PEI 1010 è necessaria una grande esperienza nel settore della stampa 3D e un estrusore di filamenti o una stampante 3D qualificata, poiché è richiesta una temperatura di estrusione di 308-400 ºC. Nel caso delle stampanti 3D, è inoltre necessaria una temperatura della base di 130-140 ºC e una temperatura della camera di fino a 140 ºC, per questo motivo si raccomanda di utilizzare stampanti 3D industriali che soddisfano tutti i requisiti. Per garantire una buona adesione alla base di stampa si consiglia di utilizzare Nano Polymer Adhesive, per evitare l'effetto warping.

Post-processamento:

Durante la stampa dei pezzi desiderati con PEI 1010 si generano tensioni interne, come in qualsiasi tipo di plastica, che possono trasformarsi in rotture o deformazioni indesiderate. Eliminare queste tensioni è molto semplice e sono necessari solo un forno ad aria calda e seguire i seguenti 5 passaggi:

  1. Posizionare i pezzi stampati in un forno freddo a temperatura ambiente.
  2. Regolare la temperatura a 150 ºC e lasciar stabilizzare per 1 ora.
  3. Dopo 1 ora a 150 ºC, aumentare la temperatura del forno a 200 ºC e lasciar stabilizzare per un'ora in più.
  4. Dopo 1 ora a 200 ºC, ridurre nuovamente la temperatura a 150 ºC e lasciar stabilizzare per 30 minuti.
  5. Dopo 30 minuti, spegnere il forno e lasciare che i pezzi stampati ritornino alla temperatura ambiente all'interno del forno mentre si raffredda.

Questo processo deve essere eseguito da personale qualificato.

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