Pellets PEI 1010
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Pellets PEI 1010

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En el mundo de la impresión 3D FDM/FFF existe desde hace unos años una familia de materiales que destaca claramente por encima de todos, la familia PAEK (polyaryletherketone o poliaril éter cetona). Los materiales que pertenecen a esta clase son plásticos semicristalinos, que resisten altas temperatura (cerca de 200 ºC) manteniendo altos valores de resistencia mecánica.

Dentro de la familia PAEK existe el PEEK, el PEKK y el PEI. Todos ellos presentan alta resistencia mecánica, resistencia química y alta temperatura de inflamabilidad.

Los pellets PEI 1010 son uno de los materiales que ofrece 3DXtech, un reconocido fabricante norteamericano especializado en materiales técnicos orientados a aplicaciones profesionales. El PEI 1010 es un material de alto rendimiento fabricado con la resina ULTEM™ 1010 de Sabic.

El PEI es un polímero amorfo de alto rendimiento que combina excelentes propiedades térmicas, una excepcional estabilidad dimensional, una inherente resistencia a la llama y una buena resistencia química

Los pellets de PEI 1010 son pequeños cilindros de material de la más alta calidad. No incorporan material reciclado ni recuperado. Gracias a estas cualidades, los pellets de PEI 1010 son perfectos para impresión 3D, logrando una alta calidad de impresión. Existen varios métodos para utilizar pellets en impresión 3D:

  • Los pellets de PEI 1010 se pueden emplear en la fabricación de filamento para impresoras 3D FDM utilizando Filastruder o cualquier otro extrusor de filamento.
  • Es posible utilizar un extrusor de pellets para imprimir en 3D directamente.

Con la combinación de Pellets PEI 1010 y un buen extrusor de filamento como Filastruder, es posible obtener filamento de impresión 3D con cualidades similares a las de un filamento PEI 1010 comercial como ThermaX™ PEI 1010

A la hora de utilizar Pellets de PEI 1010 para fabricar filamento con un extrusor de filamento como Filastruder o utilizar un extrusor de pellets para impresión 3D directa, se debe tener en cuenta que la temperatura de extrusión debe regularse en relación a la velocidad de extrusión utilizada. Para obtener resultados óptimos, se recomienda leer los consejos de uso del producto.

Los filamentos fabricados con la resina ULTEM 1010 ofrecen la posibilidad de crear piezas con excelentes propiedades a temperaturas elevadas gracias a su elevada temperatura de transición vítrea de 217°C. Así, las piezas impresas en 3D fabricadas con PEI 1010 cuenta con unas de las mayores prestaciones del sector, con excelentes propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia química.

Las propiedades más destacadas de los pellets PEI 1010 de 3DxTech son:

  • Altas propiedades térmicas. Temperatura de transición vítrea de 217°C.
  • Resistencia inherente a las llamas.
  • Estabilidad hidrolítica a largo plazo.
  • Excelente estabilidad dimensional y dimensiones altamente reproducibles de pieza a pieza.
  • Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como fluidos de automoción, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas.
  • Constante dieléctrica y factor de disipación estables en una amplia gama de temperaturas y frecuencias.

Gracias a estas propiedades, el PEI 1010 es un material idóneo para:

  • Aplicaciones de automoción y transporte, proporcionando a los fabricantes de automóviles una alternativa rentable, de alto rendimiento, químicamente resistente y térmicamente estable al metal, que es lo suficientemente fuerte como para sustituir al acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente ligera como para sustituir al aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de acelerador, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostato, etc.
  • Aplicaciones eléctricas/electrónicas, resultando una excelente elección de material para las exigentes aplicaciones eléctricas actuales, incluyendo conectores, componentes MCB como carcasas, ejes y palancas, internos de discos duros, FOUP's, BiTS, PCB's, internos de MCCB, dispositivos Plenum, internos de proyectores LCD, componentes de pilas de combustible y muchas otras aplicaciones.

Este material es un material avanzado que requiere el uso de una impresora 3D industrial que alcance temperaturas de impresión de entre 370 y 390°C y una temperatura de cama de 120-160 ºC. Debido a su dificultad de impresión, este material se recomienda para usuarios expertos.

Información general

Fabricante 3DxTech
Material PEI
Formato 2.5 kg
Densidad 1.27 g/cm³

Propiedades mecánicas

Alargamiento a la rotura 3 %
Resistencia a la tracción 56 MPa
Módulo de tracción 2500 MPa
Resistencia a la flexión 110 MPa
Módulo de flexión 2510 MPa
Dureza superficial -

Propiedades eléctricas

Propiedades térmicas

Temperatura de fusión - ºC
Temperatura de reblandecimiento - ºC
Temperatura de procesado 400 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transición vítrea - ºC
Temperatura de deflexión térmica - ºC

Propiedades específicas

Clasificación de inflamabilidad UL 94 V0 @1.5 mm
Resistencia química

Otras

HS Code 3901.1

Para emplear los pellets PEI 1010 se necesita una gran experiencia en el sector de la impresión 3D y un extrusor de filamentos o una impresora 3D cualificada para ello, ya que se requiere de una temperatura de extrusión de 308-400 ºC. En el caso de las impresoras 3D, también requiere una temperatura de base de 130-140 ºC y una temperatura de cámara de hasta 140 ºC, por eso se recomienda utilizar impresoras 3D industriales que cumplen con todos los requisitos. Para asegurar una buena adhesión a la base de impresión se recomienda utilizar Nano Polymer Adhesive, y así evitar el efecto warping.

Post-procesado:

Durante la impresión de las piezas deseadas con PEI 1010 se generan tensiones internas, igual que en cualquier tipo de plástico, que se pueden transformar en roturas o deformaciones indeseadas. Eliminar estas tensiones es muy sencillo y sólo se necesita un horno de aire caliente y seguir los siguiente 5 pasos:

    1. Colocar las piezas impresas en un horno frío a temperatura ambiente.
    2. Ajustar la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 1 hora.
    3. Después de 1 hora a 150 ºC, aumentar la temperatura del horno a 200 ºC y dejar que se estabilice 1 hora más.
    4. Después de 1 hora a 200 ºC, volver a reducir la temperatura a 150 ºC y dejar que se estabilice durante 30 minutos.
    5. Después de 30 minutos, apagar el horno y dejar que las piezas impresas vuelvan a la temperatura ambiente dentro del horno mientras se enfría.

            Este proceso debe ser realizado por personal cualificado.

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