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Stand-Alone Crane WASP - 3D-Baudrucker

Ref.: WASP-SA-CRANE

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Ersatzteile

Der Stand-Alone Crane WASP ist ein großformatiger 3D-Baudrucker, der für fortgeschrittene Forschung, modulare Produktion und nachhaltige Architektur entwickelt wurde. Dieses innovative System revolutioniert den Bauprozess und ermöglicht das präzise, effiziente und vielseitige Drucken von Gebäuden, urbanem Mobiliar und vorgefertigten Bauteilen.

Video 1: Der Stand-Alone Crane WASP im Einsatz beim Bau eines nachhaltigen Hauses. Quelle: WASP

3D-Druck in der Bauwirtschaft revolutionieren

Der Stand-Alone Crane WASP wurde entwickelt, um neue natürliche und umweltfreundliche Materialien zu erforschen. Sein modulares Design ermöglicht das Drucken mit Ton, Kalk, Zementmörtel, Geopolymeren und Naturfasern, was eine nachhaltige und kontextangepasste Bauweise unter Nutzung lokaler Ressourcen fördert.

Kompakt und einfach zu montieren, ist er die ideale Lösung für Forschungslabore, Innovationszentren, Universitäten und Architekturbüros, die mit ökologischem additivem Bauen und alternativen Materialien experimentieren möchten.

Der Stand-Alone Crane 3D-Baudrucker ermöglicht das Drucken mit Ton, Kalk, Zement und mehr dank seines modularen Designs.

Video 1: Der Stand-Alone Crane WASP ermöglicht das Drucken von Ton, Kalk, Zement und anderen Mörteln dank seines modularen Designs. Quelle: WASP

Intelligente Mobilität und robuste Konstruktion

Gefertigt aus hochfesten Metalllegierungen kombiniert der Stand-Alone Crane WASP Robustheit und Leichtigkeit. Sein abnehmbares Gestell und das vereinfachte Befestigungssystem ermöglichen eine schnelle Montage und einfachen Transport in Innenräumen oder auf Versuchsanlagen.

Mit einem Gesamtgewicht von 300 kg, einer Säule von 260 cm und einem Arm von 340 cm bietet er außergewöhnliche Stabilität, ideal für modulare Bauteile, urbane Möbel oder nachhaltige Bauprojekte.

Der Stand-Alone Crane WASP bietet außergewöhnliche Stabilität.

Foto 2: Außergewöhnliche Stabilität für präzisen 3D-Druck. Quelle: WASP

Technische Leistungsfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen

Der Drucker vereint industrielle Leistung mit millimetergenauer Präzision:

Druckvolumen: Ø 6200 mm x 1700 mm nutzbare Höhe
Schichthöhe: 12 – 20 mm
Maximale Partikelgröße: ≤ 5 mm
Maximale Druckgeschwindigkeit: 200 mm/s
Reisegeschwindigkeit: 200 mm/s
Beschleunigung: 20 mm/s²
Düsengröße: 25 – 40 mm

Diese Spezifikationen ermöglichen schnellen, präzisen und vielseitigen Druck für verschiedene Materialien und komplexe Geometrien.

Professionelle Extrusion und Materialkontrolle

Mit einem Doppel-Schrauben-LDM-XXL-Extruder gewährleistet der Drucker einen konstanten und gleichmäßigen Materialfluss, selbst bei hochdichten Mischungen. Das Mehrmaterial-Pumpsystem bietet 80 L Kapazität, maximal 35 bar Druck und 250 L/h Durchfluss.

Gefertigt aus lackiertem Stahl und Edelstahl garantiert er lange Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und ermöglicht das Drucken mit Ton, Kalkmörtel, ökologischen Zementen und faserverstärkten Mischungen.

Intelligente Fernsteuerung mit CraneApp

Das CraneApp-System ermöglicht die Echtzeitsteuerung des Druckers, Anpassung von Parametern, Fortschrittsüberwachung und Optimierung der Druckpfade aus der Ferne. Die intuitive und sichere Oberfläche sorgt für präzisen, rückverfolgbaren und effizienten 3D-Druck für Operatoren und Forschungsteams.

Multimaterialdruck für nachhaltiges Bauen

Der Stand-Alone Crane WASP verarbeitet eine breite Palette natürlicher und lokaler Materialien, darunter lokaler Boden, Kalk, Ton, Zement, Biopolymere und Geopolymere. Dies unterstützt ein nachhaltiges, kreislauforientiertes Baukonzept und reduziert Transport, Emissionen und Abfall.

Der Ansatz der "Null-Kilometer-Produktion" macht ihn zu einem zentralen Werkzeug für ökologische Architektur, Biobau und verantwortungsvolle regionale Entwicklung.

Materialkompatibilität und Zuverlässigkeit

Der Drucker unterstützt:

Ton-, Kalk- oder Zementmörtel
Geopolymer-Mischungen und Gipsverbindungen
Materialien mit natürlichen oder synthetischen Fasern (0–30 mm)
Feine Zuschlagstoffe (0–5 mm)

Das Hochdrehmoment-Extrusionssystem gewährleistet maßstabile, homogene und mechanisch belastbare Schichten.

Der Stand-Alone Crane WASP kann auch zur Herstellung von Innenmöbeln verwendet werden

Foto 3: Der Stand-Alone Crane WASP kann auch zur Herstellung von Innenmöbeln verwendet werden. Quelle: WASP

Vielseitige Anwendungen

Seine Flexibilität macht ihn ideal für Architektur, Ingenieurwesen und Stadtplanung:

Forschung: Entwicklung neuer nachhaltiger Materialien und struktureller Prototypen
Ökologisches Stadtmobiliar: Bänke, Skulpturen und dekorative Module
Vorgefertigte Bauteile: modulare Konstruktionen und präzise zusammengebaute Teile
Nachhaltige Infrastruktur: modulare und schützende Systeme, angepasst an die Umgebung

Effiziente Bedienung und einfache Verwaltung

Der Stand-Alone Crane WASP benötigt nur drei Bediener: einen technischen Leiter und zwei Mischoperatoren. Dieses Betriebsmodell senkt Kosten, erhöht die Sicherheit und maximiert die Produktivität vor Ort oder im Labor.

Der Stand-Alone Crane WASP kann dank seiner Effizienz in vielen Anwendungen eingesetzt werden.

Foto 4: Der Stand-Alone Crane WASP kann dank seiner Effizienz in vielen Anwendungen eingesetzt werden. Quelle: WASP

Fazit: Die Zukunft des nachhaltigen 3D-Bauens

Der Stand-Alone Crane WASP vereint fortschrittliche Technologie, Nachhaltigkeit und architektonische Freiheit. Seine Fähigkeit, mit natürlichen Materialien zu arbeiten, das modulare Design und die intelligente digitale Steuerung machen ihn zum ultimativen Werkzeug für nachhaltiges Additive-Bauen und zukunftsweisende Architekturforschung.

Die Montage und Bedienung des Stand-Alone Crane WASP erfordert nur drei Bediener

Foto 5: Die Montage und Bedienung des Stand-Alone Crane WASP erfordert nur drei Bediener. Quelle: WASP

Allgemeine Informationen
Hersteller	WASP
Technologie	LAM

Druckereigenschaften
Druckvolumen	Ø 6200 mm x H 1700 mm
Anzahl von Extrudern	1
Durchmesser der Düse	25 to 40 mm

Druckeigenschaften
Höhe der Schicht	12 – 20

Elektrische Eigenschaften
Eingabe	220/240 V

Abmessungen und Gewicht
Gewicht	300 Kg
Säulenhöhe	260 cm
Armlänge	340 cm

Andere
HS Code	8477.5900

Vorbereitung des Standorts
- Sicherstellen, dass die Fläche eben und verdichtet ist, um die Stabilität der Druckmaschine zu gewährleisten.
- Genügend Platz um den Druckbereich lassen, um Mobilität und Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
- Die Umgebungstemperatur innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs halten (ca. 10‑30 °C).
- Eine Stromversorgung von 220‑240 V, 50/60 Hz mit ausreichender Kapazität für die Druckmaschine und Hilfssysteme bereitstellen.
Materialauswahl und -vorbereitung
- Verwenden Sie Mörtel und Mischungen, die mit der LDM-Technologie kompatibel sind: Ton, Kalk, Zement oder andere für den 3D-Bau zugelassene Materialien.
- Verwenden Sie Zuschlagstoffe mit der vom Hersteller empfohlenen maximalen Korngröße (in der Regel ≤4 mm), um eine gute Extrusion sicherzustellen.
- Fasern oder Zusatzstoffe nach Projektbedarf hinzufügen, um die Festigkeit zu verbessern oder Risse zu reduzieren.
- Vor jeder Drucksitzung Tests zur Fließfähigkeit, Pumpbarkeit und Konsistenz des Materials durchführen.
Systemkonfiguration
- Druckhöhe und Arbeitsbereich gemäß Projektplänen und Druckerabmessungen einstellen.
- Die geeignete Düsengröße entsprechend der Schichtdicke und dem Materialtyp auswählen.
- Druck- und Bewegungsgeschwindigkeiten entsprechend den Materialeigenschaften und Herstellerempfehlungen einstellen.
- Sanfte Beschleunigungen und Bewegungen programmieren, um eine gleichmäßige und fehlerfreie Ablage zu gewährleisten.
Pumpen und Materialzufuhr
- Kontinuierliche Zuführungssysteme verwenden, um einen stabilen Materialfluss zu gewährleisten und Unterbrechungen zu vermeiden.
- Pumpendruck, Schlauchlängen und maximalen empfohlenen Durchfluss überprüfen.
- Das Zuführsystem zu Beginn und Ende jeder Arbeitssitzung reinigen, um Verstopfungen zu vermeiden.
Überwachung und Qualitätskontrolle
- Den Schichtauftrag und die Konsistenz der Schichten während des gesamten Prozesses visuell überwachen.
- Sensoren und Kontrollsoftware verwenden, um kritische Parameter wie Fluss, Temperatur und Geschwindigkeit zu überwachen.
- Druckdaten für Analyse, Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung aufzeichnen.
Wartung und Reinigung
- Düse, Trichter und Schläuche nach jeder Nutzung reinigen.
- Führungen, Motoren und elektrische Komponenten regelmäßig inspizieren.
- Drucker und Zubehör an einem trockenen, geschützten Ort lagern, wenn sie nicht verwendet werden.
Sicherheit und bewährte Verfahren
- Während des Betriebs einen Sicherheitsbereich um die Druckmaschine einrichten.
- Den Bereich vor widrigen Wetterbedingungen, Staub oder Fremdmaterial schützen.
- Personal in Betrieb, Montage, Kontrolle und Notfallverfahren schulen.
- Den Not-Aus-Schalter sichtbar und leicht zugänglich halten.
Prozessoptimierung
- Trajektorien simulieren und mit digitalen Modellen (BIM/CAD) koordinieren, um Zeit und Bewegungen zu optimieren.
- Das Projekt in Druckabschnitte unterteilen, entsprechend der Bau-Strategie und den Abmessungen der Druckmaschine.
- Die Materialqualität und -konsistenz vor jeder Arbeitssitzung überprüfen.