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Stand-Alone Crane WASP - Imprimante 3D de Construction

Ref.: WASP-SA-CRANE

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La Stand-Alone Crane WASP est une imprimante 3D de construction à grande échelle conçue pour la recherche avancée, la production modulaire et l’architecture durable. Ce système innovant redéfinit la construction en permettant d’imprimer avec précision, efficacité et polyvalence des bâtiments, du mobilier urbain et des composants préfabriqués.

Vidéo 1 : La Stand-Alone Crane WASP en action, construisant une maison durable. Source : WASP

Révolutionner l’impression 3D dans la construction

La Stand-Alone Crane WASP a été développée pour explorer des matériaux naturels et écologiques. Son design modulaire permet d’imprimer avec argile, chaux, mortiers de ciment, géopolymères et fibres naturelles, favorisant une construction durable et adaptée au contexte utilisant les ressources locales.

Compacte et facile à monter, elle constitue la solution idéale pour laboratoires de recherche, centres d’innovation, universités et cabinets d’architecture souhaitant expérimenter la construction additive écologique et les matériaux alternatifs.

L'imprimante de construction Stand-Alone Crane permet d'imprimer avec argile, chaux, ciment et autres grâce à son design modulaire.

Vidéo 1 : La Stand-Alone Crane WASP permet d'imprimer avec argile, chaux, ciment et autres mortiers grâce à son design modulaire. Source : WASP

Mobilité intelligente et structure robuste

Construite en alliages métalliques haute résistance, la Stand-Alone Crane WASP combine durabilité et légèreté. Sa structure démontable et son système de fixation simplifié permettent une installation rapide et un transport facile en intérieur ou sur sites expérimentaux.

Avec un poids total de 300 kg, une colonne de 260 cm et un bras de 340 cm, elle offre une stabilité exceptionnelle, idéale pour composants modulaires, mobilier urbain ou projets architecturaux durables.

La Stand-Alone Crane WASP offre une stabilité exceptionnelle.

Photo 2 : Stabilité exceptionnelle pour une impression 3D précise. Source : WASP

Performances techniques pour applications exigeantes

L’imprimante combine performance industrielle et précision millimétrique :

Volume d’impression : Ø 6200 mm x 1700 mm de hauteur utile
Hauteur de couche : 12 – 20 mm
Granulométrie maximale : ≤ 5 mm
Vitesse maximale d’impression : 200 mm/s
Vitesse de déplacement : 200 mm/s
Accélération : 20 mm/s²
Diamètre de buse : 25 – 40 mm

Ces spécifications permettent une impression rapide, précise et adaptable à de nombreux matériaux et géométries complexes.

Extrusion professionnelle et contrôle des matériaux

Dotée d’un extrudeur double vis LDM XXL, l’imprimante assure un flux constant et homogène même avec des mélanges à haute densité. Son système de pompage multi-matériaux offre 80 L de capacité, 35 bar de pression maximale et 250 L/h de débit.

Construite en acier peint et inoxydable, elle garantit durabilité et résistance à l’usure, permettant d’imprimer avec argiles, mortiers de chaux, ciments écologiques et mélanges fibreux.

Gestion à distance intelligente avec CraneApp

Le CraneApp permet de contrôler l’imprimante en temps réel, d’ajuster les paramètres, de suivre l’avancement et d’optimiser les trajectoires à distance. Son interface intuitive et sécurisée assure une impression 3D précise, traçable et efficace pour les opérateurs et équipes de recherche.

Impression multimatériaux et construction durable

La Stand-Alone Crane WASP imprime une large gamme de matériaux naturels et locaux, incluant terre locale, chaux, argile, ciment, biopolymères et géopolymères. Elle favorise un modèle de construction durable et circulaire, réduisant transport, émissions et déchets.

L’approche de production "zéro kilomètre" fait de cette imprimante un outil clé pour architecture écologique, bioconstruction et développement territorial responsable.

Compatibilité des matériaux et fiabilité

La machine supporte :

Mortiers d’argile, de chaux ou de ciment
Mélanges géopolymères et composés de plâtre
Matériaux avec fibres naturelles ou synthétiques (0–30 mm)
Agrégats fins (0–5 mm)

Le système d’extrusion à haut couple garantit stabilité dimensionnelle, homogénéité et haute résistance mécanique à chaque couche.

La Stand-Alone Crane WASP peut également être utilisée pour créer du mobilier intérieur

Photo 3 : La Stand-Alone Crane WASP peut également être utilisée pour créer du mobilier intérieur. Source : WASP

Applications polyvalentes

Sa flexibilité la rend idéale pour l’architecture, l’ingénierie et le design urbain :

Recherche avancée : Développement de nouveaux matériaux durables et prototypes structurels
Mobilier urbain écologique : Bancs, sculptures et éléments modulaires décoratifs
Composants préfabriqués : Modules constructifs et pièces assemblées avec précision
Infrastructures durables : Systèmes modulaires et protecteurs adaptés au milieu

Opération efficace et gestion simplifiée

La Stand-Alone Crane WASP nécessite seulement trois opérateurs : un responsable technique et deux spécialistes du mélange. Ce modèle réduit les coûts, augmente la sécurité et maximise la productivité sur site ou en laboratoire.

La Stand-Alone Crane WASP peut être utilisée dans de multiples applications grâce à son efficacité.

Photo 4 : La Stand-Alone Crane WASP peut être utilisée dans de multiples applications grâce à son efficacité. Source : WASP

Conclusion : L’avenir de la construction 3D durable

La Stand-Alone Crane WASP combine technologie avancée, durabilité et liberté architecturale. Sa capacité à travailler avec des matériaux naturels, son design modulaire et son contrôle numérique intelligent en font l’outil ultime pour la construction additive durable et la recherche architecturale de demain.

L’assemblage et l’utilisation de la Stand-Alone Crane WASP nécessitent seulement trois opérateurs

Photo 5 : L’assemblage et l’utilisation de la Stand-Alone Crane WASP nécessitent seulement trois opérateurs. Source : WASP

Informations générales
Fabricant	WASP
Technologie	LAM

Propriétés de l'imprimante
Volume d'impression	Ø 6200 mm x H 1700 mm
Nombre des extrudeurs	1
Diamètre de la buse	25 to 40 mm

Propriétés électriques
Entrée	220/240 V

Propriétés d'impression
Hauteur de la couche	12 – 20

Dimensions et poids
Poids	300 Kg
Hauteur de la colonne	260 cm
Longueur du bras	340 cm

Autres
HS Code	8477.5900

Préparation du site
- Vérifier que la surface est nivelée et compactée pour garantir la stabilité de l’imprimante.
- Laisser un espace suffisant autour de la zone d’impression pour faciliter la mobilité et la sécurité du personnel.
- Maintenir la température ambiante dans la plage recommandée par le fabricant (env. 10‑30°C).
- Fournir une alimentation électrique de 220‑240 V, 50/60 Hz avec une capacité adaptée pour l’imprimante et les systèmes auxiliaires.
Sélection et préparation du matériau
- Utiliser des mortiers et mélanges compatibles avec la technologie LDM : argile, chaux, ciment ou autres matériaux approuvés pour l’impression 3D en construction.
- Employer des granulats de taille maximale recommandée par le fabricant (généralement ≤4 mm) pour assurer une bonne extrusion.
- Ajouter des fibres ou des additifs selon les besoins du projet pour améliorer la résistance ou réduire les fissures.
- Effectuer des tests préalables de fluidité, de pompabilité et de consistance du matériau avant chaque session d’impression.
Configuration du système
- Régler la hauteur d’impression et la zone de travail selon les plans du projet et les dimensions de l’imprimante.
- Sélectionner la buse appropriée selon l’épaisseur de couche et le type de matériau.
- Configurer les vitesses d’impression et de déplacement selon les propriétés du matériau et les recommandations du fabricant.
- Programmer des accélérations et mouvements doux pour assurer un dépôt uniforme et sans défauts.
Pompage et alimentation
- Utiliser des systèmes d’alimentation continue pour maintenir un flux de matériau stable et éviter les interruptions.
- Vérifier la pression de pompage, la longueur des tuyaux et le débit maximal recommandé.
- Nettoyer le système d’alimentation au début et à la fin de chaque journée pour prévenir les obstructions.
Supervision et contrôle qualité
- Surveiller visuellement le dépôt et la consistance des couches tout au long du processus.
- Utiliser des capteurs et un logiciel de contrôle pour suivre les paramètres critiques tels que le flux, la température et la vitesse.
- Enregistrer les données d’impression pour analyse, traçabilité et amélioration des processus.
Entretien et nettoyage
- Nettoyer la buse, la trémie et les tuyaux après chaque utilisation.
- Inspecter régulièrement les guides, moteurs et composants électriques.
- Stocker l’imprimante et les accessoires dans un endroit sec et protégé lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
Sécurité et bonnes pratiques
- Établir un périmètre de sécurité autour de l’imprimante pendant son fonctionnement.
- Protéger la zone contre les conditions climatiques défavorables, la poussière ou les corps étrangers.
- Former le personnel à l’opération, au montage, au contrôle et aux procédures d’urgence.
- Veiller à ce que le bouton d’arrêt d’urgence soit visible et facilement accessible.
Optimisation du processus
- Simuler les trajectoires et coordonner avec des modèles numériques (BIM/CAD) pour optimiser les temps et les mouvements.
- Diviser le projet en sections d’impression selon la stratégie de construction et les dimensions de l’imprimante.
- Vérifier la qualité et la consistance du matériau avant chaque session de travail.