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Stand-Alone Crane WASP - Stampante 3D per Costruzioni

Ref.: WASP-SA-CRANE

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La Stand-Alone Crane WASP è una stampante 3D per costruzioni di grande formato progettata per la ricerca avanzata, la produzione modulare e l’architettura sostenibile. Questo sistema innovativo rivoluziona il processo costruttivo, consentendo di stampare con precisione, efficienza e versatilità edifici, arredi urbani e componenti prefabbricati.

Video 1: La Stand-Alone Crane WASP in azione nella costruzione di una casa sostenibile. Fonte: WASP

Rivoluzionare la stampa 3D nel settore delle costruzioni

La Stand-Alone Crane WASP è stata sviluppata per esplorare nuovi materiali naturali ed ecologici. Il suo design modulare consente di stampare con argilla, calce, malte cementizie, geopolimeri e fibre naturali, promuovendo una costruzione sostenibile e contestualmente integrata utilizzando risorse locali.

Compatta e facile da assemblare, è la soluzione ideale per laboratori di ricerca, centri di innovazione, università e studi di architettura che desiderano sperimentare la costruzione additiva ecologica e materiali alternativi.

La stampante da costruzione Stand-Alone Crane permette di stampare con argilla, calce, cemento e altri materiali grazie al design modulare.

Video 1: La Stand-Alone Crane WASP consente di stampare con argilla, calce, cemento e altre malte grazie al design modulare. Fonte: WASP

Mobilità intelligente e struttura robusta

Realizzata con leghe metalliche ad alta resistenza, la Stand-Alone Crane WASP combina robustezza e leggerezza. La struttura smontabile e il sistema di fissaggio semplificato permettono un assemblaggio rapido e trasporto agevole in interni o ambienti sperimentali.

Con un peso totale di 300 kg, una colonna di 260 cm e un braccio di 340 cm, offre una stabilità eccezionale, ideale per componenti modulari, arredi urbani o progetti architettonici sostenibili.

La Stand-Alone Crane WASP offre una stabilità eccezionale.

Foto 2: Stabilità eccezionale per una stampa 3D precisa. Fonte: WASP

Prestazioni tecniche per applicazioni esigenti

La stampante combina prestazioni industriali e precisione millimetrica:

Volume di stampa: Ø 6200 mm x 1700 mm di altezza utile
Altezza strato: 12 – 20 mm
Granulometria massima: ≤ 5 mm
Velocità massima di stampa: 200 mm/s
Velocità di spostamento: 200 mm/s
Accelerazione: 20 mm/s²
Diametro ugello: 25 – 40 mm

Queste specifiche consentono una stampa rapida, precisa e adattabile a materiali diversi e geometrie complesse.

Estrusione professionale e controllo dei materiali

Dotata di un estrusore a doppia vite LDM XXL, la stampante garantisce un flusso costante e omogeneo anche con miscele ad alta densità. Il sistema di pompaggio multimateriale offre 80 L di capacità, pressione massima di 35 bar e flusso di 250 L/h.

Realizzata in acciaio verniciato e inox, assicura durata e resistenza all’usura, permettendo di stampare con argille, malte di calce, cementi ecologici e miscele con fibre naturali.

Gestione remota intelligente con CraneApp

Il sistema CraneApp consente di controllare la stampante in tempo reale, regolare parametri, monitorare l’avanzamento e ottimizzare i percorsi da remoto. L’interfaccia intuitiva e sicura garantisce stampa 3D precisa, tracciabile ed efficiente per operatori e team di ricerca.

Stampa multimateriale per costruzioni sostenibili

La Stand-Alone Crane WASP consente di stampare con un’ampia gamma di materiali naturali e locali, tra cui terra locale, calce, argilla, cemento, biopolimeri e geopolimeri. Questo favorisce un modello di costruzione sostenibile e circolare, riducendo trasporti, emissioni e rifiuti.

L’approccio di produzione "chilometro zero" rende la stampante uno strumento chiave per architettura ecologica, bioedilizia e sviluppo territoriale responsabile.

Compatibilità dei materiali e affidabilità

La stampante supporta:

Malte di argilla, calce o cemento
Miscele geopolimeriche e composti a base di gesso
Materiali con fibre naturali o sintetiche (0–30 mm)
Aggregati fini (0–5 mm)

Il sistema di estrusione ad alta coppia garantisce stabilità dimensionale, omogeneità della miscela e alta resistenza meccanica in ogni strato.

La Stand-Alone Crane WASP può essere utilizzata anche per la realizzazione di arredi interni

Foto 3: La Stand-Alone Crane WASP può essere utilizzata anche per la realizzazione di arredi interni. Fonte: WASP

Applicazioni versatili

La sua flessibilità la rende ideale per architettura, ingegneria e design urbano:

Ricerca avanzata: sviluppo di nuovi materiali sostenibili e prototipi strutturali
Arredo urbano ecologico: panchine, sculture e elementi modulari decorativi
Componenti prefabbricati: moduli costruttivi e parti assemblate con precisione
Infrastrutture sostenibili: sistemi modulari e protettivi adattati all’ambiente

Operatività efficiente e gestione semplificata

La Stand-Alone Crane WASP richiede solo tre operatori: un responsabile tecnico e due operatori di miscelazione. Questo modello operativo riduce i costi, migliora la sicurezza e massimizza la produttività in cantiere o in laboratorio.

La Stand-Alone Crane WASP può essere utilizzata in molteplici applicazioni grazie alla sua efficienza.

Foto 4: La Stand-Alone Crane WASP può essere utilizzata in molteplici applicazioni grazie alla sua efficienza. Fonte: WASP

Conclusione: Il futuro della costruzione 3D sostenibile

La Stand-Alone Crane WASP combina tecnologia avanzata, sostenibilità e libertà architettonica. La sua capacità di lavorare con materiali naturali, il design modulare e il controllo digitale intelligente la rendono lo strumento definitivo per costruzioni additive sostenibili e ricerca architettonica d’avanguardia.

Montaggio e utilizzo della Stand-Alone Crane WASP richiedono solo tre operatori

Foto 5: Montaggio e utilizzo della Stand-Alone Crane WASP richiedono solo tre operatori. Fonte: WASP

Informazioni generali
Produttore	WASP
Tecnologia	LAM

Proprietà della stampante
Volume di stampa	Ø 6200 mm x H 1700 mm
Numero di estrusori	1
Diametro dell'ugello	25 to 40 mm

Proprietà elettriche
Entrata	220/240 V

Proprietà di stampa
Risoluzione del posizionamento XY	1200 µm
Altezza dello strato	12 – 20

Dimensioni e peso
Peso	300 Kg
Altezza della colonna	260 cm
Lunghezza del braccio	340 cm

Altre
HS Code	8477.5900

Preparazione del sito
- Assicurarsi che la superficie sia livellata e compattata per garantire la stabilità della stampante.
- Lasciare spazio sufficiente intorno all’area di stampa per facilitare la mobilità e la sicurezza del personale.
- Mantenere la temperatura ambiente all’interno dell’intervallo raccomandato dal produttore (circa 10‑30°C).
- Fornire alimentazione elettrica 220‑240 V, 50/60 Hz con capacità adeguata per la stampante e i sistemi ausiliari.
Selezione e preparazione del materiale
- Usare malte e miscele compatibili con la tecnologia LDM: argilla, calce, cemento o altri materiali approvati per la stampa 3D in edilizia.
- Usare aggregati con dimensione massima raccomandata dal produttore (generalmente ≤4 mm) per garantire una buona estrusione.
- Aggiungere fibre o additivi secondo le esigenze del progetto per migliorare la resistenza o ridurre le fessurazioni.
- Eseguire test preliminari di fluidità, pompabilità e consistenza del materiale prima della sessione di stampa.
Configurazione del sistema
- Regolare l’altezza di stampa e l’area di lavoro secondo i piani del progetto e le dimensioni della stampante.
- Selezionare l’ugello appropriato in base allo spessore dello strato e al tipo di materiale.
- Impostare velocità di stampa e di movimento in base alle proprietà del materiale e alle raccomandazioni del produttore.
- Programmare accelerazioni e movimenti dolci per garantire una deposizione uniforme e senza difetti.
Pompa e alimentazione
- Utilizzare sistemi di alimentazione continua per mantenere un flusso di materiale stabile ed evitare interruzioni.
- Verificare pressione di pompaggio, lunghezza dei tubi e portata massima consigliata.
- Pulire il sistema di alimentazione all’inizio e alla fine di ogni giornata per prevenire ostruzioni.
Supervisione e controllo qualità
- Monitorare visivamente la deposizione e la consistenza degli strati durante tutto il processo.
- Utilizzare sensori e software di controllo per monitorare parametri critici come flusso, temperatura e velocità.
- Registrare i dati di stampa per analisi, tracciabilità e miglioramento dei processi.
Manutenzione e pulizia
- Pulire ugello, tramoggia e tubi dopo ogni utilizzo.
- Ispezionare regolarmente guide, motori e componenti elettrici.
- Conservare la stampante e gli accessori in un luogo asciutto e protetto quando non in uso.
Sicurezza e buone pratiche
- Stabilire un perimetro di sicurezza attorno alla stampante durante il funzionamento.
- Proteggere l’area da condizioni climatiche avverse, polvere o materiali estranei.
- Addestrare il personale su operazioni, montaggio, controllo e procedure di emergenza.
- Assicurarsi che il pulsante di arresto di emergenza sia visibile e facilmente accessibile.
Ottimizzazione del processo
- Simulare traiettorie e coordinarsi con modelli digitali (BIM/CAD) per ottimizzare tempi e movimenti.
- Dividere il progetto in sezioni di stampa secondo la strategia costruttiva e le dimensioni della stampante.
- Verificare qualità e consistenza del materiale prima di ogni sessione di lavoro.