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Crane WASP - 3D-Baudrucker

WASP-CRANE

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Ersatzteile

3D-Druck für den Bau erreicht ein neues Niveau mit der Crane WASP Technologie. Modular und kollaborativ, baut sie Häuser und komplexe Architekturprojekte mit natürlichen Materialien, Biobeton und lokalen Mischungen, reduziert Abfall und Umweltauswirkungen. Erweiterbar für jedes Projekt.

Video 1: Einführung in die Crane WASP. Quelle: WASP

Crane WASP: Präzision, Geschwindigkeit, Flexibilität

Das Crane WASP System nutzt LDM-Technologie für großformatigen Druck. Jede Einheit deckt bis zu 50 m² ab, mehrere Einheiten können 100 m²+ erreichen. Kontinuierliche Materialzufuhr für Zement, Ton, Naturfasern und lokale Zuschlagstoffe. Kompatibel mit Cura, Slic3r, Simplify3D. WiFi- oder LAN-Steuerung, Multi-Arm-Synchronisation, optimierte Bewegungen.

Verfügbare Konfigurationen

Konfiguration A – 50 m²: Eine Crane WASP Einheit, Steuerungssystem, Aluminiumstruktur, kontinuierliche Materialzufuhr und Reinigung, Installation, Schulung und Remote-Support. Ideal für modulare Häuser oder mittlere Strukturen. Schneller, effizienter und qualitativ hochwertiger Druck.

Konfiguration mit 50 m² Druckfläche

Foto 1: Druckfläche 50 m². Quelle: WASP

Konfiguration B – 100 m²+: Zwei Crane WASP Einheiten, Steuerungssystem, sechseckige Aluminiumstruktur, doppelte Zuführung und Reinigung, Installation, Schulung, Remote-Support. Perfekt für große oder komplexe Gebäude.

Konfiguration B, 100 m² Druckfläche

Foto 2: Druckfläche 100 m²+. Quelle: WASP

Internationale Erfolgsgeschichten

TECLA und Lib Earth House

TECLA ist das erste vollständig 3D-gedruckte Haus aus natürlichen und wiederverwendbaren Materialien. Mehrere Crane WASP Drucker arbeiteten gleichzeitig, um doppelte Kuppeln für Struktur, Dach und Fassade zu erstellen und maximale Nachhaltigkeit und Energieeffizienz zu gewährleisten.

Video 2: TECLA Haus mit natürlichen, recycelbaren und CO2-neutralen Materialien fertiggestellt. Quelle: WASP

Lib Work baute das erste funktionale 3D-gedruckte Wohnhaus aus Erde in Japan, vollständig ausgestattet. Wände ohne Zement, natürliche Materialien, Solarpaneele und Energiespeicherung. Beispiel für nachhaltiges 3D-Bauen.

Video 3: 100 m² funktionales 3D-gedrucktes Haus mit Crane WASP. Quelle: WASP

Shamballa: Offenes Labor für nachhaltigen 3D-Bau

Das Projekt Shamballa ist das größte Open-Air 3D-Drucklabor für nachhaltiges Leben und Landregeneration. Acht Hektar Forschung, Produktion und Nachhaltigkeit, inklusive Aufforstung, Agroforstwirtschaft und medizinische Botanische Gärten.

Vorteile des 3D-Baus mit Crane WASP

- Geringere Kosten und schnellere Bauzeit: 50 m² Haus in wenigen Tagen.
- Nachhaltigkeit: Lokale, recycelbare, biokompatible Materialien.
- Architektonische Flexibilität: Komplexe, maßgeschneiderte Strukturen.
- Effiziente Ressourcennutzung: Weniger Arbeit und Energie.
- Globale Anpassbarkeit: Funktioniert in jedem Klima und Gelände.

Innovation für Architektur

Crane WASP Drucker sind vollständige digitale Fertigungsplattformen. Häuser, Öko-Habitats und Strukturen präzise, schnell und nachhaltig bauen. TECLA, Lib Earth House und Shamballa zeigen, dass 3D-Druck die Zukunft nachhaltiger Architektur ist.

Innenansicht TECLA Haus. Quelle: WASP

Innenansicht TECLA Haus. Quelle: WASP

Fotos 3 und 4: Innenansichten TECLA Haus. Quelle: WASP

Allgemeine Informationen
Hersteller WASP
Technologie LAM

Druckereigenschaften
Druckvolumen Ø 8200 mm x H 3200 mm
Anzahl von Extrudern 1
Durchmesser der Düse 25, 30, 38 mm

Software und Konnektivität
Software .stl, .obj, .gcode
Software Exporter WASP GH
Konnektivität WiFi | LAN | USB

Elektrische Eigenschaften
Eingabe 220/240 V

Abmessungen und Gewicht
Abmessungen [Printer] 5500 x 5800 x 4200 mm | [Pumping system] 1200 x 2000 x 2400 mm
Gewicht [Printer] 500 | [Pumping system] 300 Kg

Andere
HS Code 8477.5900
  1. Vorbereitung des Einsatzortes
    • Sicherstellen, dass die Oberfläche eben und verdichtet ist, um die Stabilität des Moduls zu gewährleisten.
    • Ausreichend Platz um die Struktur herum freihalten, um sichere Bewegungen zu ermöglichen.
    • Die Umgebungstemperatur zwischen 10-30 °C halten.
    • Eine geeignete Stromversorgung von 220-240 V, 50/60 Hz bereitstellen.
  2. Auswahl und Vorbereitung des Materials
    • Verwendung von mit der LDM-Technologie kompatiblen Mörteln: Ton, Kalk, Zement oder andere geeignete Materialien.
    • Zuschlagstoffe mit einer maximalen Korngröße von 4 mm und ausgewogener Kornverteilung einsetzen.
    • Bei Bedarf Fasern von 0-30 mm Länge hinzufügen, um die Festigkeit zu erhöhen oder Rissbildung zu reduzieren.
    • Vorab die Fließfähigkeit und Pumpfähigkeit des Materials prüfen.
  3. Systemkonfiguration
    • Druckbereich und Arbeitshöhe entsprechend dem Projekt anpassen.
    • Düsendurchmesser zwischen 25-38 mm wählen, je nach gewünschter Schichtdicke.
    • Druck- und Bewegungsgeschwindigkeiten entsprechend dem verwendeten Material festlegen.
    • Sanfte Beschleunigungen einstellen, um eine gleichmäßige Materialablage zu erreichen.
  4. Pumpen und Materialzufuhr
    • Eine kontinuierliche Materialzufuhr verwenden, um Unterbrechungen zu vermeiden.
    • Pumpenparameter und Schlauchlängen regelmäßig überprüfen.
    • Das System zu Beginn und am Ende jedes Arbeitstags reinigen.
  5. Überwachung und Qualitätskontrolle
    • Die Schichtablage regelmäßig visuell überprüfen.
    • Sensoren und Prozessparameter über die Software überwachen.
    • Druckdaten zur Analyse und Rückverfolgbarkeit aufzeichnen.
  6. Wartung und Reinigung
    • Düse, Trichter und Schläuche nach jedem Einsatz reinigen.
    • Rahmen, Führungen und elektrische Komponenten regelmäßig inspizieren.
    • Module in einer trockenen Umgebung lagern, wenn sie nicht verwendet werden.
  7. Sicherheit und bewährte Verfahren
    • Einen Sicherheitsbereich um den Drucker während des Betriebs abgrenzen.
    • Den Arbeitsbereich vor ungünstigen Wetterbedingungen schützen.
    • Das Personal in Montage, Steuerung und Notfallmaßnahmen schulen.
    • Eine gut sichtbare und leicht zugängliche Not-Aus-Taste bereitstellen.
  8. Prozessoptimierung
    • Druckbahnen simulieren und mit dem BIM-Modell koordinieren, um die Effizienz zu erhöhen.
    • Das Projekt in modulare Zonen unterteilen, entsprechend der Bau- und Produktionsstrategie.
    • Die Materialqualität vor jedem Arbeitstag überprüfen.

Immobilien-Highlights

Druckvolumen
Ø 8200 mm x H 3200 mm
Extruder
1

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