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Stand-Alone Crane WASP - Impressora 3D para Construção

Ref.: WASP-SA-CRANE

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A Stand-Alone Crane WASP é uma impressora 3D de grande escala para construção projetada para pesquisa avançada, produção modular e arquitetura sustentável. Este sistema inovador redefine a forma de construir, permitindo imprimir com precisão, eficiência e versatilidade edifícios, mobiliário urbano e componentes pré-fabricados.

Vídeo 1: A Stand-Alone Crane WASP em ação, construindo uma casa sustentável. Fonte: WASP

Revolucionando a Impressão 3D na Construção

A Stand-Alone Crane WASP foi desenvolvida para explorar materiais naturais e ecológicos. Seu design modular permite imprimir com argila, cal, argamassas de cimento, geopolímeros e fibras naturais, promovendo uma construção sustentável e adaptada ao contexto, utilizando recursos locais.

Compacta e de fácil montagem, é a solução ideal para laboratórios de pesquisa, centros de inovação, universidades e escritórios de arquitetura que desejam experimentar construção aditiva ecológica e materiais alternativos.

A impressora de construção Stand-Alone Crane permite imprimir com argila, cal, cimento e outros materiais graças ao seu design modular.

Vídeo 1: A Stand-Alone Crane WASP permite imprimir com argila, cal, cimento e outras argamassas graças ao seu design modular. Fonte: WASP

Mobilidade Inteligente e Estrutura Robusta

Construída com ligas metálicas de alta resistência, a Stand-Alone Crane WASP combina durabilidade e leveza. Sua estrutura destacável e sistema de fixação simplificado permitem instalação rápida e transporte fácil em ambientes internos ou experimentais.

Com peso total de 300 kg, coluna de 260 cm e braço de 340 cm, oferece estabilidade excepcional, ideal para componentes modulares, mobiliário urbano ou projetos arquitetônicos sustentáveis.

A Stand-Alone Crane WASP oferece estabilidade excepcional.

Foto 2: Estabilidade excepcional para impressão 3D precisa. Fonte: WASP

Desempenho Técnico para Aplicações Exigentes

A impressora combina performance industrial com precisão milimétrica:

Volume de impressão: Ø 6200 mm x 1700 mm de altura útil
Altura da camada: 12 – 20 mm
Tamanho máximo de partículas: ≤ 5 mm
Velocidade máxima de impressão: 200 mm/s
Velocidade de deslocamento: 200 mm/s
Aceleração: 20 mm/s²
Diâmetro do bocal: 25 – 40 mm

Essas especificações permitem uma impressão rápida, precisa e adaptável a diversos materiais e geometrias complexas.

Extrusão Profissional e Controle de Materiais

Com um extrusor de parafuso duplo LDM XXL, a impressora garante fluxo constante e homogêneo mesmo com misturas de alta densidade. Seu sistema multimaterial oferece capacidade de 80 L, pressão máxima de 35 bar e fluxo de 250 L/h.

Construída em aço pintado e inoxidável, assegura durabilidade e resistência ao desgaste, permitindo impressão com argilas, argamassas de cal, cimentos ecológicos e misturas com fibras naturais.

Gestão Remota Inteligente com CraneApp

O CraneApp permite gerenciar a impressora em tempo real, ajustar parâmetros, monitorar o progresso e otimizar trajetórias remotamente. Sua interface intuitiva e segura garante impressão 3D precisa, rastreável e eficiente para operadores ou equipes de pesquisa.

Impressão Multimaterial e Construção Sustentável

A Stand-Alone Crane WASP imprime com uma ampla gama de materiais naturais e locais, incluindo solo local, cal, argila, cimento, biopolímeros e geopolímeros. Isso promove um modelo de construção sustentável e circular, reduzindo transporte, emissões e resíduos.

A abordagem de produção "quilômetro zero" torna a impressora uma ferramenta essencial para arquitetura ecológica, bioconstrução e desenvolvimento territorial responsável.

Compatibilidade de Materiais e Confiabilidade

A impressora suporta:

Argilas, cal ou argamassas de cimento
Misturas geopoliméricas e compostos de gesso
Materiais com fibras naturais ou sintéticas (0–30 mm)
Agregados finos (0–5 mm)

O sistema de extrusão de alto torque garante estabilidade dimensional, homogeneidade e alta resistência mecânica em cada camada.

A Stand-Alone Crane WASP também pode ser usada para criação de móveis internos

Foto 3: A Stand-Alone Crane WASP também pode ser usada para criação de móveis internos. Fonte: WASP

Aplicações Versáteis

Sua flexibilidade é ideal para arquitetura, engenharia e design urbano:

Pesquisa avançada: Desenvolvimento de novos materiais sustentáveis e protótipos estruturais
Mobiliário urbano ecológico: Bancos, esculturas e elementos modulares decorativos
Componentes pré-fabricados: Módulos construtivos e peças de montagem precisa
Infraestruturas sustentáveis: Sistemas modulares e protetivos adaptados ao ambiente

Operação Eficiente e Gestão Simplificada

A Stand-Alone Crane WASP requer apenas três operadores: um gestor técnico e dois especialistas em mistura. Este modelo reduz custos, aumenta a segurança e maximiza a produtividade em canteiros ou laboratórios.

A Stand-Alone Crane WASP pode ser usada em múltiplas aplicações graças à sua eficiência.

Foto 4: A Stand-Alone Crane WASP pode ser usada em múltiplas aplicações graças à sua eficiência. Fonte: WASP

Conclusão: O Futuro da Construção Sustentável em 3D

A Stand-Alone Crane WASP combina tecnologia avançada, sustentabilidade e liberdade arquitetônica. Sua capacidade de trabalhar com materiais naturais, design modular e controle digital inteligente a torna a ferramenta definitiva para construção aditiva sustentável e pesquisa arquitetônica de ponta.

Montagem e operação da Stand-Alone Crane WASP requerem apenas três operadores

Foto 5: Montagem e operação da Stand-Alone Crane WASP requerem apenas três operadores. Fonte: WASP

Informação geral
Fabricante	WASP
Tecnologia	LAM

Propriedades da impressora
Volume de impressão	Ø 6200 mm x H 1700 mm
Número de extrusores	1
Diâmetro do bico	25 to 40 mm

Propriedades de impressão
Resolução de posicionamento XY	1200 µm
Altura de capa	12 – 20

Propriedades eléctricas
Entrada	220/240 V

Dimensões e peso
Peso	300 Kg
Altura da coluna	260 cm
Comprimento do braço	340 cm

Outras
HS Code	8477.5900

Preparação do local
- Certificar-se de que a superfície está nivelada e compactada para garantir a estabilidade da impressora.
- Deixar espaço suficiente ao redor da área de impressão para facilitar a mobilidade e a segurança do pessoal.
- Manter a temperatura ambiente dentro da faixa recomendada pelo fabricante (aprox. 10‑30°C).
- Disponibilizar alimentação elétrica de 220‑240 V, 50/60 Hz com capacidade adequada para a impressora e sistemas auxiliares.
Seleção e preparação do material
- Usar argamassas e misturas compatíveis com a tecnologia LDM: argila, cal, cimento ou outros materiais aprovados para impressão 3D de construção.
- Utilizar agregados com tamanho máximo recomendado pelo fabricante (geralmente ≤4 mm) para assegurar boa extrusão.
- Adicionar fibras ou aditivos conforme as necessidades do projeto para melhorar resistência ou reduzir fissuras.
- Realizar testes prévios de fluidez, bombeabilidade e consistência do material antes da jornada de impressão.
Configuração do sistema
- Ajustar a altura de impressão e a área de trabalho de acordo com os planos do projeto e dimensões da impressora.
- Selecionar o bico adequado conforme a espessura da camada e o tipo de material.
- Configurar velocidades de impressão e deslocamento de acordo com as propriedades do material e recomendações do fabricante.
- Programar acelerações e movimentos suaves para garantir deposição uniforme e sem defeitos.
Bombeamento e alimentação
- Usar sistemas de alimentação contínua para manter fluxo estável de material e evitar interrupções.
- Verificar pressão de bombeamento, comprimento das mangueiras e vazão máxima recomendada.
- Limpar o sistema de alimentação no início e no final de cada jornada para evitar obstruções.
Supervisão e controle de qualidade
- Monitorar visualmente a deposição e a consistência das camadas durante todo o processo.
- Usar sensores e software de controle para supervisionar parâmetros críticos como fluxo, temperatura e velocidade.
- Registrar dados de impressão para análise, rastreabilidade e melhoria de processos.
Manutenção e limpeza
- Limpar bico, funil e mangueiras após cada uso.
- Inspecionar guias, motores e componentes elétricos periodicamente.
- Armazenar a impressora e acessórios em local seco e protegido quando não estiverem em uso.
Segurança e boas práticas
- Estabelecer um perímetro de segurança ao redor da impressora durante a operação.
- Proteger a área contra condições climáticas adversas, poeira ou materiais estranhos.
- Treinar o pessoal em operação, montagem, controle e procedimentos de emergência.
- Garantir que o botão de parada de emergência seja visível e de fácil acesso.
Otimização do processo
- Simular trajetórias e coordenar com modelos digitais (BIM/CAD) para otimizar tempos e movimentos.
- Dividir a obra em seções de impressão de acordo com a estratégia de construção e dimensões da impressora.
- Verificar a qualidade e consistência do material antes de cada jornada de trabalho.