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Flashforge Creator 3 Pro Extruderbaugruppe

FLASHF-CREATOR3RO-EXT-LEFT
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Verfügbarkeitshinweis:

Ungefähre Lieferung: Montag 19 Januar - Mittwoch 21 Januar

Original Ersatzteil des Herstellers (OEM) für den 3D-Drucker Flashforge Creator 3 Pro, kompatibel mit dem linken und rechten Extruder des IDEX-Systems. Jede Einheit ersetzt das gesamte Extrusionssystem: Hotend, Heizblock, Schrittmotor, Zuführmechanismus, Sensoren und Belüftungssystem. Es verfügt über spezifische Anschlüsse für jede Seite, sodass ein Austausch ohne Änderungen möglich ist.

Implementiert IDEX (Independent Dual Extruder System) für Multimaterialdruck, lösliche Stützen und Duplikat-/Spiegel-Modi und verwendet Direct Drive Extrusion, um die Kontrolle über flexible und technische Filamente zu verbessern. Der linke Extruder wird üblicherweise als Haupt-Extruder verwendet und ist mit allen Druckmodi kompatibel; der rechte Extruder ist für Dualdruck, Sekundärmaterialien oder lösliche Stützen vorgesehen, ermöglicht die Multimaterial-Synchronisation mit dem linken Extruder, während beide die gleichen thermischen und mechanischen Spezifikationen beibehalten.

Der Austausch des kompletten Extruder-Bausatzes stellt das Extrusionssystem bei Ausfällen von Motor, Hotend, Heizblock, Sensoren oder Lüftern vollständig wieder her; beseitigt chronische Verstopfungen, Schrittverluste oder thermische Instabilität; gewährleistet sofortige Kompatibilität mit hochtemperaturbeständigen technischen Materialien; und reduziert die Wartungszeit im Vergleich zum Austausch einzelner Komponenten.

Empfehlungen zur Nutzung

  • Nach dem Austausch die Z-Achse kalibrieren und das Druckbett nivellieren.
  • Die Düse regelmäßig prüfen, wenn abrasive Materialien verwendet werden.
  • Den passenden Düsendurchmesser entsprechend Material und erforderlichem Fluss auswählen.
  • Sicherstellen, dass die Hotend-Lüfter korrekt arbeiten, um thermische Stabilität zu gewährleisten.

Der komplette Extruder-Bausatz für Flashforge Creator 3 Pro, sowohl in der linken als auch rechten Version, ist die ideale Lösung für Korrekturwartung, Erneuerung von Produktionsgeräten und Wiederherstellung der ursprünglichen Druckqualität des IDEX-Systems.

Allgemeine Informationen
Hersteller Flashforge
Anzahl von Extrudern 1
Durchmesser der Düse 0.4
Kompatibilität Flashforge Creator 3 Pro

Eigenschaften des Extruders
Durchmesser des Filaments 1.75 mm
Maximale Extrusionstemperatur 320 ºC
Extrusionssystem Direkt

Andere
HS Code 8477.2

Vorbereitung vor dem Austausch: Trennen Sie den Drucker vom Stromnetz und lassen Sie Extruder und Hotend vollständig abkühlen. Halten Sie die geeigneten Werkzeuge bereit (Präzisionsschraubendreher, Inbusschlüssel), um Schrauben oder benachbarte Komponenten beim Ausbau nicht zu beschädigen.

Entfernung des alten Sets: Lösen Sie vorsichtig die Befestigungsschrauben und nehmen Sie das Extruderset heraus, während die Kabelverbindungen sichtbar bleiben. Das Kennzeichnen oder Fotografieren der ursprünglichen Anordnung erleichtert die korrekte Wiederinstallation der elektrischen Anschlüsse am neuen Set.

Installation des neuen Sets: Setzen Sie das Extruderset in Position und stellen Sie sicher, dass Führungen und Schienen korrekt ausgerichtet sind. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig und fest an, um ungleichmäßige Spannungen zu vermeiden, die während der Filamentzuführung zu Vibrationen oder Fehlstellungen führen könnten.

Überprüfung der Kopplung mit dem Hotend: Stellen Sie sicher, dass das Antriebszahnrad mit dem Filamenteinlass des Hotends ausgerichtet ist und dass das Filament eingeführt werden kann, ohne zu knicken oder abzulenken, wenn es in die Schmelzzone gelangt.

Kalibrierung und Zuführtests

  • Manueller Zuführtest: Nach der Installation des neuen Sets Filament manuell mit eingeschaltetem Drucker, aber ohne Druck, zuführen, um zu überprüfen, dass der Weg glatt und ohne übermäßigen Widerstand ist.
  • Spannungseinstellung: Passen Sie den Filamentspanner je nach Durchmesser und Materialtyp an (z. B. benötigen flexible Filamente in der Regel weniger Druck als starre Filamente, um Verformungen zu vermeiden).
  • Trockentest: Führen Sie eine Testextrusion über das Bedienfeld durch, um zu bestätigen, dass der Extruder in beiden Richtungen korrekt dreht und die Rückzugbewegung ohne Schrittverlust erfolgt.

Wartung und regelmäßige Überprüfung

  • Reinigung der Zahnräder: Entfernen Sie Filamentreste, Staub oder Mikrofasern, die sich zwischen den Zähnen des Antriebszahnrads ansammeln könnten, um den Grip auf dem Filament zu erhalten.
  • Überprüfung von Lagern und Führungen: Stellen Sie sicher, dass das Führungs­lager des Extruders frei läuft und kein seitliches Spiel vorhanden ist, das die Zuführung beeinträchtigen könnte.
  • Überprüfung von Spannern und Federn: Prüfen Sie die Spannung der Feder des Spanners und ersetzen Sie sie, falls Ermüdungs- oder Verformungserscheinungen vorliegen, da inkonsistente Spannung zu Durchrutschen oder Unterextrusion führen kann.

Betriebliche Empfehlungen

  • Überprüfung vor technischen Materialien: Vor dem Drucken anspruchsvoller Materialien wie Nylon oder PC Testdrucke mit PLA durchführen, um sicherzustellen, dass das Extruderset präzise und gleichmäßig fördert.
  • Umgang mit flexiblen Materialien: Bei flexiblen Filamenten den Abstand zwischen Antriebszahnrad und Führung reduzieren, um Buckling oder Verstopfungen im Filamentweg zu minimieren.
  • Überwachung während des Drucks: Beobachten Sie die Zuführung bei langen Drucken regelmäßig, um Anzeichen von Durchrutschen, Vibrationen oder „Klicken“ zu erkennen, die auf Probleme bei der Filamentführung hinweisen.