search
Comparar
Debes estar logueado para añadir este producto a tus favoritos.

Conjunto de extrusor Flashforge Creator 3 Pro

FLASHF-CREATOR3RO-EXT-LEFT
178,47 € 178,47 €
Sin IVA
Colocación
Cantidad

En stock 0 ud disponibles para envío inmediato.
ud disponibles para envío en 5 - 7 días Disponible para envío en 5 - 7 días

Producto temporalmente sin stock con estas características. Selecciona otra combinación.

Producto temporalmente sin stock con estas características. Selecciona otra combinación.

Te avisamos cuando esté disponible:

Entrega estimada: lunes 19 enero - miércoles 21 enero

Repuesto original de fabricante (OEM) para la impresora 3D Flashforge Creator 3 Pro, compatible tanto con el extrusor izquierdo como con el derecho del sistema IDEX. Cada conjunto sustituye completamente el sistema de extrusión: hotend, bloque calefactor, motor paso a paso, mecanismo de alimentación, sensores y sistema de ventilación. Dispone de conectores específicos para cada lado que permiten la sustitución sin modificaciones.

Implementa IDEX (Independent Dual Extruder System) para impresión multimaterial, soportes solubles y modos duplicado/mirror, y emplea extrusión directa (Direct Drive) para mejorar el control sobre filamentos flexibles y técnicos. El extrusor izquierdo se utiliza habitualmente como extrusor principal y es compatible con todos los modos de impresión; el extrusor derecho está orientado a impresión dual, materiales secundarios o soportes solubles, permitiendo sincronización multimaterial con el izquierdo, mientras que ambos mantienen las mismas especificaciones térmicas y mecánicas.

Sustituir el conjunto completo del extrusor permite recuperar totalmente el sistema de extrusión ante fallos en motor, hotend, bloque calefactor, sensores o ventiladores; eliminación de atascos crónicos, pérdidas de pasos o inestabilidad térmica; compatibilidad inmediata con materiales técnicos de alta temperatura; y reducción del tiempo de mantenimiento frente a la sustitución por componentes individuales.

Recomendaciones de uso

  • Realizar calibración de eje Z y nivelación de cama tras la sustitución.
  • Revisar periódicamente la boquilla cuando se utilicen materiales abrasivos.
  • Seleccionar el diámetro de boquilla adecuado según material y caudal requerido.
  • Asegurar un flujo de aire correcto en los ventiladores del hotend para mantener estabilidad térmica.

El conjunto de extrusor completo para Flashforge Creator 3 Pro, tanto en versión izquierda como derecha, es la solución ideal para operaciones de mantenimiento correctivo, renovación de equipos en producción y restauración de la calidad de impresión original del sistema IDEX.

Información general
Fabricante Flashforge
Número de extrusores 1
Diámetro nozzle 0.4
Compatibilidad Flashforge Creator 3 Pro

Propiedades extrusor
Diámetro de filamento 1.75 mm
Temperatura máxima extrusión 320 ºC
Sistema de extrusión Directo

Otras
HS Code 8477.2

Preparación antes de la sustitución: desconectar la impresora de la corriente eléctrica y permitir que el extrusor y el hotend se enfríen por completo. Tener a mano las herramientas adecuadas (destornilladores precisos, llaves Allen) para evitar dañar tornillería o componentes adyacentes durante el desmontaje.

Extracción del conjunto antiguo: aflojar los tornillos de fijación con cuidado y retirar el conjunto de extrusor manteniendo visibles las conexiones de cableado. Etiquetar o fotografiar la disposición original ayuda a reinstalar correctamente los conectores eléctricos al nuevo conjunto.

Instalación del nuevo conjunto: colocar el conjunto de extrusor en su posición asegurando que las guías y raíles coinciden correctamente. Fijar los tornillos de manera uniforme y firme, evitando tensiones desiguales que puedan traducirse en vibraciones o desalineaciones durante la alimentación del filamento.

Revisión de acoplamiento con el hotend: comprobar que el engranaje de tracción queda alineado con la entrada de filamento del hotend y que el filamento puede ser insertado sin desviarse ni doblarse al ingresar en la zona de fusión.

Calibración y pruebas de alimentación

  • Prueba de alimentación manual: después de instalar el nuevo conjunto, alimentar manualmente filamento con la impresora encendida pero sin imprimir para comprobar que la trayectoria es lisa y sin resistencia excesiva.
  • Ajuste del tensado: ajustar el tensor de filamento según el diámetro y tipo de material (por ejemplo, filamentos flexibles suelen requerir menor presión que filamentos rígidos para evitar deformación).
  • Prueba en vacío: ejecutar una extrusión de prueba desde el panel de control para confirmar que el extrusor gira correctamente en ambos sentidos y que la retracción se realiza sin pérdida de pasos.

Mantenimiento y revisiones periódicas

  • Limpieza de engranajes: retirar residuos de filamento, polvo o microfibras que puedan acumularse entre los dientes del engranaje de tracción para preservar la adherencia al filamento.
  • Inspección de rodamientos y guías: comprobar que el rodamiento de guía del extrusor gira libremente y que no hay juego lateral que pueda provocar variaciones en la alimentación.
  • Revisión de tensores y muelles: verificar la tensión del muelle tensor y sustituirlo si muestra signos de fatiga o deformación, ya que una tensión inconsistente puede causar deslizamientos o under‑extrusion.

Recomendaciones operativas

  • Verificación antes de materiales técnicos: antes de imprimir materiales exigentes como Nylon o PC, realizar pruebas con PLA para validar que el conjunto de extrusor alimenta con precisión y fluidez.
  • Gestión de materiales flexibles: si se usan filamentos flexibles, reducir la distancia entre el engranaje de tracción y la guía para minimizar la posibilidad de buckling o atascos en la trayectoria.
  • Monitorización durante impresión: observar de forma periódica la alimentación en impresiones largas para detectar signos de deslizamiento, vibraciones o ‘clicking’ que indiquen problemas de tracción.