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Gruppo estrusore Flashforge Creator 3 Pro

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178,47 € 178,47 €
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Vi avvisiamo quando sarà disponibile:

Consegna approssimativa: lunedì 19 gennaio - mercoledì 21 gennaio

Ricambio originale del produttore (OEM) per la stampante 3D Flashforge Creator 3 Pro, compatibile con l’estrusore sinistro e destro del sistema IDEX. Ogni kit sostituisce completamente il sistema di estrusione: hotend, blocco riscaldante, motore passo-passo, meccanismo di alimentazione, sensori e sistema di ventilazione. Dispone di connettori specifici per ciascun lato, consentendo la sostituzione senza modifiche.

Implementa IDEX (Independent Dual Extruder System) per la stampa multimateriale, supporti solubili e modalità duplicato/ specchio, utilizzando l’estrusione Direct Drive per migliorare il controllo sui filamenti flessibili e tecnici. L’estrusore sinistro viene solitamente utilizzato come estrusore principale ed è compatibile con tutte le modalità di stampa; l’estrusore destro è destinato alla stampa duale, materiali secondari o supporti solubili, consentendo la sincronizzazione multimateriale con il sinistro, mentre entrambi mantengono le stesse specifiche termiche e meccaniche.

Sostituire l’intero kit dell’estrusore consente di ripristinare completamente il sistema di estrusione in caso di guasti a motore, hotend, blocco riscaldante, sensori o ventole; eliminare intasamenti cronici, perdita di passi o instabilità termica; garantire compatibilità immediata con materiali tecnici ad alta temperatura; e ridurre il tempo di manutenzione rispetto alla sostituzione dei singoli componenti.

Raccomandazioni d’uso

  • Eseguire calibrazione dell’asse Z e livellamento del piano dopo la sostituzione.
  • Controllare regolarmente l’ugello quando si utilizzano materiali abrasivi.
  • Selezionare il diametro dell’ugello appropriato in base al materiale e al flusso richiesto.
  • Assicurare un corretto flusso d’aria nelle ventole dell’hotend per mantenere la stabilità termica.

Il kit completo di estrusore per Flashforge Creator 3 Pro, sia nella versione sinistra che destra, è la soluzione ideale per manutenzione correttiva, rinnovo delle apparecchiature in produzione e ripristino della qualità di stampa originale del sistema IDEX.

Informazioni generali
Produttore Flashforge
Numero di estrusori 1
Diametro dell'ugello 0.4
Compatibilità Flashforge Creator 3 Pro

Proprietà dell'estrusore
Diametro del filamento 1.75 mm
Temperatura massima di estrusione 320 ºC
Sistema di estrusione Diretto

Altre
HS Code 8477.2

Preparazione prima della sostituzione: scollegare la stampante dall’alimentazione e lasciare raffreddare completamente l’estrusore e l’hotend. Avere a portata di mano gli strumenti appropriati (cacciaviti di precisione, chiavi Allen) per evitare di danneggiare viti o componenti adiacenti durante lo smontaggio.

Rimozione del vecchio insieme: allentare con attenzione le viti di fissaggio e rimuovere l’estrusore mantenendo visibili le connessioni dei cavi. Etichettare o fotografare la disposizione originale aiuta a reinstallare correttamente i connettori elettrici sul nuovo insieme.

Installazione del nuovo insieme: posizionare l’estrusore nella sua sede assicurandosi che guide e binari siano correttamente allineati. Fissare le viti in modo uniforme e saldo, evitando tensioni diseguali che possano provocare vibrazioni o disallineamenti durante l’alimentazione del filamento.

Verifica del collegamento con l’hotend: controllare che l’ingranaggio di trascinamento sia allineato con l’ingresso del filamento dell’hotend e che il filamento possa essere inserito senza piegarsi o deviare entrando nella zona di fusione.

Calibrazione e test di alimentazione

  • Test di alimentazione manuale: dopo aver installato il nuovo insieme, alimentare manualmente il filamento con la stampante accesa ma senza stampare, per verificare che il percorso sia fluido e senza resistenza eccessiva.
  • Regolazione della tensione: regolare il tendicingolo in base al diametro e al tipo di materiale (ad esempio, i filamenti flessibili richiedono generalmente meno pressione rispetto a quelli rigidi per evitare deformazioni).
  • Test a vuoto: eseguire un’estrusione di prova dal pannello di controllo per confermare che l’estrusore ruoti correttamente in entrambe le direzioni e che il retrazione avvenga senza perdita di passi.

Manutenzione e controlli periodici

  • Pulizia degli ingranaggi: rimuovere residui di filamento, polvere o microfibre che possono accumularsi tra i denti dell’ingranaggio di trascinamento per preservarne l’aderenza al filamento.
  • Ispezione di cuscinetti e guide: controllare che il cuscinetto guida dell’estrusore giri liberamente e che non vi sia gioco laterale che possa provocare variazioni nell’alimentazione.
  • Controllo di tendicingoli e molle: verificare la tensione della molla del tendicingolo e sostituirla se mostra segni di fatica o deformazione, poiché una tensione incoerente può causare slittamenti o sottoestrusione.

Raccomandazioni operative

  • Verifica prima dei materiali tecnici: prima di stampare materiali esigenti come Nylon o PC, eseguire prove con PLA per validare che l’estrusore alimenti con precisione e scorrevolezza.
  • Gestione dei materiali flessibili: se si usano filamenti flessibili, ridurre la distanza tra l’ingranaggio di trascinamento e la guida per minimizzare il rischio di buckling o blocchi nel percorso del filamento.
  • Monitoraggio durante la stampa: osservare periodicamente l’alimentazione durante stampe lunghe per rilevare segni di slittamento, vibrazioni o ‘clicking’ che indichino problemi di trazione.