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Zephyr 1.75 mm Extruder
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Zephyr™ Dyze Extruder

DYZE-EXT-ZEPHYR
Ungefähre Lieferung: Dienstag 29 Oktober - Donnerstag 31 Oktober
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Der Zephyr™ Filament Extruder von Dyze Design ist ein Hochleistungsextruder, der speziell für 1.75 mm Filamente entwickelt wurde und die Produktpalette der fortschrittlichen Hochdurchsatzextruder der Marke ergänzt, einschließlich des Typhoon™ Extruders für 2.85 mm Filamente. Der Zephyr™ wurde für Effizienz, Präzision und Geschwindigkeit konzipiert und erfüllt die Anforderungen an eine schnelle und qualitativ hochwertige additive Fertigung.

Der Hochdurchsatzfilamentextruder Zephyr™

Bild 1: Der Hochdurchsatzfilamentextruder Zephyr™. Quelle: Dyze Design.

Sein kompaktes und leichtes Design (700 g) integriert zwei unabhängige Heizungen und einen präzisen NEMA17-Motor mit veredelten Zahnrädern und einem Übersetzungsverhältnis von 3:1:1, sowie Funktionen wie die Spannungsregelung für das Filament und einen Doppelgriffmechanismus, um ein reibungsloses und zuverlässiges Druckerlebnis zu bieten.

MeltCore™ Technologie

Im Zentrum des Zephyr™ Extruders steht die patentierte MeltCore™ Technologie, die eine gleichmäßige Filamentverschmelzung und hohe Extrusionsgeschwindigkeiten gewährleistet, die zu den höchsten auf dem Markt gehören. Die Implementierung dieser Technologie ermöglicht es dem Extruder, mittlere Durchflussraten von 420 g/h oder 94 mm³/s zu erreichen.

Der Zephyr™ Extruder mit innovativer MeltCore™ Technologie

Bild 2: Der Zephyr™ Extruder mit innovativer MeltCore™ Technologie. Quelle: Dyze Design.

Dieses intelligente Design des Zephyr™ Extruders verbessert erheblich die Druckeffizienz, verringert die Druckzeiten und senkt gleichzeitig die Betriebskosten. Diese Merkmale machen den Zephyr™ Extruder zu einem unverzichtbaren Werkzeug für alle, die die Produktivität maximieren und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit aufrechterhalten möchten.

Präzise Förderung

Präzision und Konsistenz sind Kennzeichen des Zephyr™ Extruders. Seine innovative Doppelgrifftechnologie sorgt dafür, dass das Filament präzise und gleichmäßig gefördert wird, wodurch Durchrutschen minimiert und die Druckqualität verbessert wird. Diese Funktion, kombiniert mit dem Übersetzungsverhältnis von 3.1:1, erreicht das ideale Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Drehmoment und sorgt für eine reibungslose und zuverlässige Extrusion über ein breites Spektrum von Druckanwendungen, ohne dass ständige Anpassungen oder Nachdrucke erforderlich sind.

Das Spannungseinstellsystem des Zephyr™ Extruders

Bild 3: Das Spannungseinstellsystem des Zephyr™ Extruders. Quelle: Dyze Design.

Die neunstufige Filamentspannungsanpassung des Zephyr™ Extruders bietet den Nutzern eine präzise Kontrolle über den Filamentförderprozess, gewährleistet einen reibungslosen und konstanten Materialfluss und reduziert Probleme wie Durchrutschen oder Verstopfen. Diese Funktion ermöglicht feine Anpassungen der Greifkraft bei Filamenten, egal ob beim Arbeiten mit flexiblen Materialien wie TPU, die eine sanfte Greifkraft erfordern, um ein Dehnen zu vermeiden, oder mit großen starren Filamenten, die mehr Zugkraft benötigen.

Hochtemperaturdruck

Der Zephyr™ Extruder kann Temperaturen von bis zu 500 ºC erreichen und ist in der Lage, hochtemperaturbeständige fortschrittliche Materialien wie PEEK und PEI zu verarbeiten, wodurch sein Einsatz in anspruchsvolleren Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektro und Elektronik ausgeweitet wird.

Der Kühler des Zephyr™ Extruders

Bild 4: Der Kühler des Zephyr™ Extruders. Quelle: Dyze Design.

Die beiden 70-W-Heizgeräte des Systems und die präzisen PT100-Temperatursensoren ermöglichen eine schnelle Erwärmung und präzise Temperaturkontrolle, sodass das Material unter optimalen Bedingungen extrudiert wird, was zu hochwertigen 3D-gedruckten Teilen führt.

Hochgradige Anpassungsfähigkeit

Der Zephyr™ Hochdurchsatz-Extruder wurde für Anpassungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt. Er bietet vielseitige Düsenoptionen von 0,4 mm bis 1,8 mm und lässt sich problemlos in die meisten Firmware integrieren, darunter Marlin, RepRap, Repetier und Klipper.

Das kompakte Design des Zephyr™ Extruders

Bild 5: Das kompakte Design des Zephyr™ Extruders. Quelle: Dyze Design.

Er ist auch kompatibel mit anderen Produkten von Dyze Design, wie den Filament-Sensoren Orthus und Sentinel. Mit einem einfachen Zugang für Wartung und Reinigung gewährleistet der Zephyr™ langfristige Zuverlässigkeit und konsistente Leistung, was ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für professionelle 3D-Druckumgebungen macht.

Allgemeine Informationen
Hersteller Dyze
Durchmesser der Düse 0.4 mm, 0.6 mm, 0.9 mm, 1.2 mm, 1.8 mm
Maximale Arbeitstemperatur 70 ºC

Eigenschaften des Extruders
Durchmesser des Filaments 1.75 mm
Maximale Extrusionstemperatur 500 ºC
Maximaler Schallpegel 41.5 dBA
Extrusionssystem Direkt
Zugkraft - N
Maximale Durchflussmenge 0.42 Kg/h
Maximum volumetric flow rate 94 mm³/s

Elektrische Eigenschaften
Spannung 24 V

Abmessungen und Gewicht
Abmessungen 47.3 x 107.7 x 154.5 mm
Gewicht ±700 g

Andere
HS Code 8477.2

Die detaillierten Informationen zu den Spezifikationen, Installation, Nutzung, Wartung, Materialkompatibilität und Einschränkungen des Zephyr™-Filamentextruders sind auf der Webseite von Dyze Design zu finden. Es ist entscheidend, dass das Dokument vollständig gelesen wird, da es wichtige Informationen enthält, die helfen, Fehlfunktionen und Schäden am Extruder zu vermeiden. Im Abschnitt Anlagen kann der Benutzer das technische Datenblatt des Extruders finden.

Der Zephyr™-Extruder erfordert eine sorgfältige Handhabung und den Einsatz geeigneter Schutzausrüstung aufgrund der extrem hohen Temperaturen, die während des Betriebs erreicht werden. Stellen Sie sicher, dass der Extruder vollständig abgekühlt ist, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Darüber hinaus sollten freiliegende Drähte und Komponenten vorsichtig behandelt werden, um das Risiko eines elektrischen Schlags zu vermeiden.

Einige Polymere, die in diesem Extruder verwendet werden, können aufgrund der während der Extrusion erzeugten Dämpfe und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) gefährlich sein. Benutzer müssen die Sicherheitsdatenblätter der verwendeten Filamente einsehen und diese ordnungsgemäß handhaben, indem sie einen Drucker mit einem Gehäuse oder ein Filtrationsgerät verwenden, um die Emissionen zu verwalten. Darüber hinaus können saure Polymere, die zu lange im Heizblock verbleiben, eine Degradierung der Ausrüstung verursachen, weshalb der Extruder regelmäßig gereinigt und gewartet werden sollte. Weitere Details sind auf der Webseite von Dyze Design verfügbar.

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