Extrusor Zephyr 1.75 mm
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Extrusor Zephyr™ Dyze

DYZE-EXT-ZEPHYR
Entrega estimada: martes 7 enero - jueves 9 enero

El extrusor de filamento Zephyr™ de Dyze Design es un extrusor de alto rendimiento diseñado específicamente para filamentos de 1.75 mm, uniéndose a la gama de la marca de extrusores avanzados de alto flujo junto con el extrusor Typhoon™ para filamentos de 2.85 mm. Construido para brindar eficiencia, precisión y velocidad, Zephyr™ está diseñado para cumplir con las demandas de la fabricación aditiva rápida y de alta calidad.

El extrusor de filamento de alto flujo Zephyr™

Imagen 1: El extrusor de filamento de alto flujo Zephyr™. Fuente: Dyze Design.

Su diseño compacto y ligero (700 g) integra dos calentadores independientes y un preciso motor NEMA17 con engranajes de aleación endurecida con una relación de transmisión de 3:1:1, además de características como ajuste de tensión del filamento y un mecanismo de doble agarre para proporcionar una experiencia de impresión fluida y confiable.

Tecnología MeltCore™

En el núcleo del extrusor Zephyr™ se encuentra su tecnología propietaria MeltCore™, que garantiza una fusión consistente del filamento y altas tasas de flujo, una de las más altas del mercado. La implementación de esta tecnología permite que el extrusor alcance tasas de flujo promedio de 420 g/h o 94 mm³/s.

El extrusor Zephyr™ con la innovadora tecnología MeltCore™

Imagen 2: El extrusor Zephyr™ con la innovadora tecnología MeltCore™. Fuente: Dyze Design.

Este diseño inteligente del extrusor Zephyr™ mejora significativamente la eficiencia de impresión al reducir los tiempos de impresión y, al mismo tiempo, disminuir los costos operativos. Estas características hacen del extrusor Zephyr™ una herramienta crítica para aquellos que buscan maximizar la productividad mientras mantienen la rentabilidad.

Alimentación precisa

La precisión y la consistencia son características del extrusor Zephyr™. Su innovadora tecnología de doble agarre asegura que el filamento se alimente de manera precisa y uniforme, minimizando el deslizamiento y mejorando la calidad de impresión. Esta característica, combinada con la relación de transmisión de 3.1:1, logra el equilibrio perfecto entre velocidad y par, garantizando una extrusión suave y confiable en una amplia gama de aplicaciones de impresión, sin necesidad de ajustes constantes o reimpresiones.

El sistema de ajuste de tensión del extrusor Zephyr™

Imagen 3: El sistema de ajuste de tensión del extrusor Zephyr™. Fuente: Dyze Design.

El ajuste de tensión de filamento en nueve niveles del extrusor Zephyr™ brinda a los usuarios un control preciso sobre el proceso de alimentación del filamento, asegurando una alimentación suave y constante, y reduciendo problemas como el deslizamiento o el atascamiento. Esta característica permite un ajuste fino del agarre en los filamentos, ya sea al trabajar con materiales flexibles como TPU, que requieren un agarre suave para evitar el estiramiento, o con filamentos rígidos de gran tamaño, que necesitan una tracción más fuerte.

Impresión a alta temperatura

Capaz de alcanzar temperaturas de hasta 500 ºC, el extrusor Zephyr™ puede manejar materiales avanzados de alta temperatura como PEEK y PEI, ampliando su uso a aplicaciones más exigentes en sectores como el aeroespacial, automotriz, eléctrico y electrónico, entre otros.

El disipador de calor del extrusor Zephyr™

Imagen 4: El disipador de calor del extrusor Zephyr™. Fuente: Dyze Design.

Los dos calentadores de 70 W del sistema y los precisos sensores de temperatura PT100 permiten un calentamiento rápido y un control preciso de la temperatura, asegurando que el material se extruya en condiciones óptimas, lo que da como resultado piezas impresas en 3D de alta calidad.

Altamente adaptable

El extrusor de alto flujo Zephyr™ está diseñado para la adaptabilidad y facilidad de uso. Ofrece versátiles opciones de boquillas que van desde 0,4 mm hasta 1,8 mm e integra fácilmente con la mayoría de los firmware, incluidos Marlin, RepRap, Repetier y Klipper.

El diseño compacto del extrusor Zephyr™

Imagen 5: El diseño compacto del extrusor Zephyr™. Fuente: Dyze Design.

También es compatible con otros productos de Dyze Design, como los sensores de filamento Orthus y Sentinel. Con fácil acceso para mantenimiento y limpieza, Zephyr™ asegura una confiabilidad a largo plazo y un rendimiento consistente, lo que lo convierte en una herramienta esencial para entornos profesionales de impresión 3D.

Información general

Fabricante Dyze
Diámetro nozzle 0.4 mm, 0.6 mm, 0.9 mm, 1.2 mm, 1.8 mm
Temperatura máxima de trabajo 70 ºC

Propiedades extrusor

Diámetro de filamento 1.75 mm
Temperatura máxima extrusión 500 ºC
Nivel de sonido máximo 41.5 dBA
Sistema de extrusión Directo
Fuerza de arrastre - N
Flujo máximo 0.42 Kg/h
Flujo volumétrico máximo 94 mm³/s

Propiedades eléctricas

Voltaje 24 V

Dimensiones y peso

Dimensiones 47.3 x 107.7 x 154.5 mm
Peso ±700 g

Otras

HS Code 8477.2

La información detallada sobre las especificaciones, instalación, uso, mantenimiento, compatibilidad de materiales y limitaciones del extrusor de filamento Zephyr™ se puede encontrar en el sitio web de Dyze Design. Es crucial que se lea el documento en su totalidad, ya que contiene información vital que ayudará a prevenir malfuncionamientos y daños al extrusor. En la sección de Adjuntos, el usuario puede encontrar la ficha técnica del extrusor.

El extrusor Zephyr™ requiere un manejo cuidadoso y el uso de equipo de protección adecuado debido a las extremadamente altas temperaturas que alcanza durante la operación. Asegúrese de que el extrusor se haya enfriado completamente antes de realizar cualquier mantenimiento. Además, se deben manejar con precaución los cables y componentes expuestos para prevenir el riesgo de descarga eléctrica.

Algunos polímeros utilizados en este extrusor pueden ser peligrosos debido a los humos y COV generados durante la extrusión. Los usuarios deben revisar las fichas de datos de seguridad de los filamentos utilizados y manejarlos adecuadamente, utilizando una impresora con una carcasa o un dispositivo de filtración para gestionar las emisiones. Además, los polímeros ácidos que se dejen demasiado tiempo en el bloque de calefacción pueden causar degradación del equipo, por lo que el extrusor debe limpiarse y mantenerse regularmente. Más detalles están disponibles en el sitio web de Dyze Design.

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