Estrusore Zephyr 1.75 mm
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Estrusore Zephyr™ Dyze

DYZE-EXT-ZEPHYR
Consegna approssimativa: martedì 7 gennaio - giovedì 9 gennaio

Il estrusore di filamento Zephyr™ di Dyze Design è un estrusore ad alte prestazioni progettato specificamente per filamenti da 1.75 mm, aggiungendosi alla gamma di estrusori avanzati ad alta portata del marchio, insieme all’estrusore Typhoon™ per filamenti da 2.85 mm. Progettato per efficienza, precisione e velocità, Zephyr™ è costruito per soddisfare le esigenze della produzione additiva rapida e di alta qualità.

L’estrusore di filamento ad alta portata Zephyr™

Immagine 1: L’estrusore di filamento ad alta portata Zephyr™. Fonte: Dyze Design.

Il suo design compatto e leggero (700 g) integra due riscaldatori indipendenti e un motore NEMA17 preciso con ingranaggi in lega indurita con un rapporto di trasmissione di 3:1:1, oltre a caratteristiche come la regolazione della tensione del filamento e un meccanismo a doppia presa per fornire un’esperienza di stampa fluida e affidabile.

Tecnologia MeltCore™

Al centro dell’estrusore Zephyr™ c’è la sua tecnologia MeltCore™ proprietaria, che garantisce fusione costante del filamento e alte velocità di estrusione, una delle più elevate sul mercato. L’implementazione di questa tecnologia consente all’estrusore di raggiungere tassi di flusso medi di 420 g/h o 94 mm³/s.

L’estrusore Zephyr™ con la tecnologia innovativa MeltCore™

Immagine 2: L’estrusore Zephyr™ con la tecnologia innovativa MeltCore™. Fonte: Dyze Design.

Questo design intelligente dell’estrusore Zephyr™ migliora notevolmente l’efficienza di stampa riducendo i tempi di stampa e, allo stesso tempo, abbattendo i costi operativi. Queste caratteristiche rendono l’estrusore Zephyr™ uno strumento essenziale per chi desidera massimizzare la produttività mantenendo una buona economia.

Alimentazione precisa

La precisione e la costanza sono le caratteristiche distintive dell’estrusore Zephyr™. La sua innovativa tecnologia a doppia presa garantisce che il filamento sia alimentato in modo preciso e uniforme, riducendo al minimo lo slittamento e migliorando la qualità della stampa. Questa funzione, combinata con il rapporto di trasmissione di 3,1:1, raggiunge il giusto equilibrio tra velocità e coppia, assicurando un’estrusione fluida e affidabile su una vastissima gamma di applicazioni di stampa, senza necessità di continui aggiustamenti o riestrusioni.

Il sistema di regolazione della tensione dell’estrusore Zephyr™

Immagine 3: Il sistema di regolazione della tensione dell’estrusore Zephyr™. Fonte: Dyze Design.

La regolazione della tensione del filamento a nove livelli dell’estrusore Zephyr™ offre agli utenti un controllo preciso sul processo di alimentazione del filamento, garantendo un flusso di materiale fluido e costante e riducendo problemi come slittamento o intasamenti. Questa funzione consente di regolare finemente la presa sui filamenti, sia quando si lavora con materiali flessibili come il TPU, che richiedono una presa delicata per evitare allungamenti, sia con filamenti rigidi di grandi dimensioni che richiedono una maggiore trazione.

Stampa ad alta temperatura

Capace di raggiungere temperature fino a 500 ºC, l’estrusore Zephyr™ può gestire materiali avanzati ad alta temperatura come PEEK e PEI, ampliando il suo utilizzo in applicazioni più impegnative nei settori aerospaziale, automobilistico, elettrico ed elettronico.

Il dissipatore di calore dell’estrusore Zephyr™

Immagine 4: Il dissipatore di calore dell’estrusore Zephyr™. Fonte: Dyze Design.

I due riscaldatori da 70 W del sistema e i sensori di temperatura PT100 precisi consentono un riscaldamento rapido e un controllo preciso della temperatura, garantendo che il materiale venga estruso in condizioni ottimali, con conseguenti pezzi stampati in 3D di alta qualità.

Alta adattabilità

L’estrusore ad alta portata Zephyr™ è progettato per adattabilità e facilità d’uso. Offre opzioni di ugelli versatili che vanno da 0,4 mm a 1,8 mm e si integra perfettamente con il maggior parte dei firmware, tra cui Marlin, RepRap, Repetier e Klipper.

Il design compatto dell’estrusore Zephyr™

Immagine 5: Il design compatto dell’estrusore Zephyr™. Fonte: Dyze Design.

È anche compatibile con altri prodotti di Dyze Design, come i senzori di filamento Orthus e Sentinel. Con un accesso facile per la manutenzione e la pulizia, Zephyr™ garantisce affidabilità a lungo termine e prestazioni costanti, rendendolo uno strumento essenziale per ambienti professionali di stampa 3D.

Informazioni generali

Produttore Dyze
Diametro dell'ugello 0.4 mm, 0.6 mm, 0.9 mm, 1.2 mm, 1.8 mm
Temperatura massima di lavoro 70 ºC

Proprietà dell'estrusore

Diametro del filamento 1.75 mm
Temperatura massima di estrusione 500 ºC
Livello sonoro massimo 41.5 dBA
Sistema di estrusione Diretto
Forza di trazione - N
Portata massima 0.42 Kg/h
Portata massima volumetrica 94 mm³/s

Proprietà elettriche

Voltaggio 24 V

Dimensioni e peso

Dimensioni 47.3 x 107.7 x 154.5 mm
Peso ±700 g

Altre

HS Code 8477.2

Le informazioni dettagliate sulle specifiche, installazione, utilizzo, manutenzione, compatibilità dei materiali e limitazioni dell'estrusore di filamento Zephyr™ possono essere trovate sul sito web di Dyze Design. È fondamentale leggere il documento nella sua interezza, poiché contiene informazioni vitali che aiuteranno a prevenire malfunzionamenti e danni all'estrusore. Nella sezione Allegati, l'utente può trovare la scheda tecnica dell'estrusore.

L'estrusore Zephyr™ richiede un maneggiamento attento e l'uso di dispositivi di protezione appropriati a causa delle estremamente alte temperature che raggiunge durante il funzionamento. Assicurarsi che l'estrusore si sia completamente raffreddato prima di eseguire qualsiasi manutenzione. Inoltre, cavi e componenti esposti devono essere maneggiati con cautela per prevenire il rischio di scosse elettriche.

Alcuni polimeri utilizzati in questo estrusore possono essere pericolosi a causa dei fumi e dei COV generati durante l'estrusione. Gli utenti devono consultare le schede di sicurezza dei filamenti utilizzati e maneggiarli correttamente, utilizzando una stampante con un involucro o un dispositivo di filtraggio per gestire le emissioni. Inoltre, i polimeri acidi lasciati troppo a lungo nel blocco di riscaldamento possono causare una degradazione dell'attrezzatura, motivo per cui l'estrusore deve essere pulito e mantenuto regolarmente. Maggiori dettagli sono disponibili sul sito web di Dyze Design.

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