Extrudeur Zephyr 1.75 mm
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Extrudeur Zephyr™ Dyze

DYZE-EXT-ZEPHYR
Livraison approximative: mercredi 27 novembre - vendredi 29 novembre

L’extrudeur de filament Zephyr™ de Dyze Design est un extrudeur haute performance spécifiquement conçu pour les filaments de 1.75 mm, s'ajoutant à la gamme d’extrudeurs avancés à haut débit de la marque, aux côtés de l’extrudeur Typhoon™ pour filaments de 2.85 mm. Conçu pour l’efficacité, la précision et la rapidité, le Zephyr™ est conçu pour répondre aux exigences de la fabrication additive rapide et de haute qualité.

L'extrudeur de filament à haut débit Zephyr™

Image 1 : L'extrudeur de filament à haut débit Zephyr™. Source : Dyze Design.

Son design compact et léger (700 g) intègre deux chauffages indépendants et un moteur NEMA17 précis avec engrenages en alliage durci et un rapport de réduction de 3:1:1, ainsi que des fonctionnalités telles que l’ajustement de la tension du filament et un mécanisme à double prise pour offrir une expérience d'impression fluide et fiable.

Technologie MeltCore™

Au cœur de l’extrudeur Zephyr™ se trouve sa technologie MeltCore™ propriétaire, qui garantit une fusion constante du filament et des débits rapides, l'un des plus élevés du marché. La mise en œuvre de cette technologie permet à l’extrudeur d’atteindre des débits moyens de 420 g/h ou 94 mm³/s.

L'extrudeur Zephyr™ dispose de la technologie innovante MeltCore™

Image 2 : L'extrudeur Zephyr™ dispose de la technologie innovante MeltCore™. Source : Dyze Design.

Ce design intelligent de l’extrudeur Zephyr™ améliore considérablement l’efficacité d’impression en réduisant les temps d'impression tout en diminuant les coûts d’exploitation. Ces caractéristiques font de l’extrudeur Zephyr™ un outil essentiel pour ceux qui souhaitent maximiser la productivité tout en maintenant une rentabilité.

Alimentation précise

La précision et la cohérence sont les marques de fabrique de l’extrudeur Zephyr™. Sa technologie à double prise innovante garantit que le filament est alimenté avec précision et uniformément, minimisant le glissement et améliorant la qualité d'impression. Cette fonctionnalité, combinée avec le rapport de réduction de 3.1:1, atteint le parfait équilibre entre vitesse et couple, assurant une extrusion fluide et fiable sur une large gamme d'applications d'impression sans avoir besoin d'ajustements ou de réimpressions constants.

Le système d'ajustement de tension de l'extrudeur Zephyr™

Image 3 : Le système d'ajustement de tension de l'extrudeur Zephyr™. Source : Dyze Design.

Le réglage de la tension du filament à neuf niveaux de l’extrudeur Zephyr™ permet aux utilisateurs un contrôle précis du processus d’alimentation du filament, garantissant un flux fluide et constant tout en réduisant les problèmes tels que le glissement ou les obstructions. Cette fonctionnalité permet un ajustement fin de la prise sur les filaments, que ce soit en travaillant avec des matériaux flexibles comme le TPU, qui nécessitent une prise douce pour éviter l'étirement, ou avec des filaments rigides surdimensionnés qui nécessitent une traction plus forte.

Impression haute température

Capable d'atteindre des températures jusqu'à 500 ºC, l’extrudeur Zephyr™ peut traiter des matériaux avancés à haute température comme PEEK et PEI, élargissant son utilisation à des applications plus exigeantes dans des secteurs tels que aéronautique, automobile, électrique et électronique, etc.

Le dissipateur thermique de l'extrudeur Zephyr™

Image 4 : Le dissipateur thermique de l'extrudeur Zephyr™. Source : Dyze Design.

Les deux chauffages de 70 W du système et les capteurs de température PT100 précis permettent une chauffage rapide et un contrôle de température précis, garantissant que le matériau est extrudé dans des conditions optimales, ce qui donne des pièces imprimées en 3D de haute qualité.

Hautement adaptable

L’extrudeur à haut débit Zephyr™ est conçu pour l’adaptabilité et la facilité d'utilisation. Il offre des options de buse polyvalentes allant de 0,4 mm à 1,8 mm et s’intègre parfaitement à la plupart des firmwares, y compris Marlin, RepRap, Repetier et Klipper.

Le design compact de l'extrudeur Zephyr™

Image 5 : Le design compact de l'extrudeur Zephyr™. Source : Dyze Design.

Il est également compatible avec d'autres produits de Dyze Design, tels que les capteurs de filament Orthus et Sentinel. Avec un accès facile pour l'entretien et le nettoyage, le Zephyr™ garantit une fiabilité à long terme et des performances constantes, ce qui en fait un outil essentiel pour les environnements professionnels d'impression 3D.

Informations générales

Fabricant Dyze
Diamètre de la buse 0.4 mm, 0.6 mm, 0.9 mm, 1.2 mm, 1.8 mm
Température maximale de fonctionnement 70 ºC

Propriétés de l'extrudeur

Diamètre du filament 1.75 mm
Température d'extrusion maximale 500 ºC
Niveau sonore maximal 41.5 dBA
Système d'extrusion Direct
Force de traction - N
Débit maximal 0.42 Kg/h
Débit volumétrique maximal 94 mm³/s

Propriétés électriques

Voltage 24 V

Dimensions et poids

Dimensions 47.3 x 107.7 x 154.5 mm
Poids ±700 g

Autres

HS Code 8477.2

Les informations détaillées sur les spécifications, l'installation, l'utilisation, l'entretien, la compatibilité des matériaux et les limitations de l'extrudeuse de filament Zephyr™ peuvent être trouvées sur le site de Dyze Design. Il est crucial de lire le document dans son intégralité, car il contient des informations vitales qui aideront à prévenir les dysfonctionnements et les dommages à l'extrudeuse. Dans la section Pièces jointes, l'utilisateur peut trouver la fiche technique de l'extrudeuse.

L'extrudeuse Zephyr™ nécessite une manipulation soigneuse et l'utilisation d'équipement de protection approprié en raison des températures extrêmement élevées qu'elle atteint lors du fonctionnement. Assurez-vous que l'extrudeuse a complètement refroidi avant d'effectuer toute maintenance. De plus, les fils et composants exposés doivent être manipulés avec précaution pour éviter le risque de choc électrique.

Certaines polymères utilisés dans cette extrudeuse peuvent être dangereux en raison des vapeurs et COV générés lors de l'extrusion. Les utilisateurs doivent consulter les fiches de données de sécurité des filaments utilisés et les manipuler correctement, en utilisant une imprimante avec une enceinte ou un dispositif de filtration pour gérer les émissions. De plus, les polymères acides laissés trop longtemps dans le bloc de chauffage peuvent causer une dégradation de l'équipement, c'est pourquoi l'extrudeuse doit être nettoyée et entretenue régulièrement. Plus de détails sont disponibles sur le site de Dyze Design.

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