Permanent Crown Harz - Formlabs
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Dentalkunststoff Denture base - Formlabs

RS-F2-DNBASE-OP
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Typ des Harzes
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Ungefähre Lieferung: Dienstag 12 November - Freitag 15 November

Digital Denture Base Harz ist Teil der Linie von Harzen speziell für den Dentalbereich des renommierten Herstellers Formlabs. Im Dentalbereich wird der Einsatz des 3D-Drucks als Fertigungswerkzeug immer häufiger eingesetzt. Mit Dentalkunststoffen können Modelle von Kronen und Brücken, chirurgischen Schablonen, Schienen oder Retainern mit unglaublicher Genauigkeit und mit sehr geringen Materialkosten für jedes Element hergestellt werden, wodurch sich der Einsatz des Druckers mit jedem der Dentalkunststoffe in wenigen Monaten amortisiert.

Entorno Formlabs para el ámbito odontológico.

Bild 1: Formlabs-Umgebung für die Zahnmedizin. Quelle: Formlabs.

Digital Denture Base ist ein Kunststoff, der für die Herstellung von Totalprothesen in Kombination mit Digital Denture Teeth-Kunststoff entwickelt wurde.

Digital Denture Base Harz ist ein biokompatibles Harz der Klasse II, d.h. es handelt sich um ein langlebiges biokompatibles Material, das die Herstellung von komplettem 3D-gedrucktem Zahnersatz zuverlässig und präzise ermöglicht.

Dieses Harz ist für die Nachahmung der Gingiva verantwortlich. Zu diesem Zweck hat Formlabs 4 semitransluzente rosa Basisfarben (RP, LP, DP und OP) entwickelt, um eine realistische Gingiva mit natürlichen Rändern und eine wirklich an den Patienten angepasste Ästhetik zu erreichen:

Video 1: Dentalanwendungen mit Digital Dentures-Kunststoffen. Quelle: Formlabs.

Dank der Eigenschaften des Digital Denture Base-Kunststoffs und der Tatsache, dass er eine Auflösung von 50 Mikrometern ermöglicht, haben die endgültigen Teile eine sehr hohe Oberflächenqualität und einen hohen Detailgrad.

Der Herstellungsprozess mit Digital Dentures-Kunststoffen ist wie folgt:

  1. Scan und Design.
  2. STL-Datei exportieren.
  3. Vorbereitung für den 3D-Druck.
  4. 3D-Druck.
  5. Nachbearbeiten.
  6. Montage.
  7. Nachhärtung.
  8. Endbearbeitung.

Wie bei anderen FormLabs-Harzen ist der Druckprozess sehr intuitiv. Für weitere Informationen über den Herstellungsprozess mit Digital Denture Base-Kunststoff empfehlen wir den Download der Herstellungsanleitung im Bereich "Downloads".

Die kombinierte Verwendung von digitaler Prothesenbasis und digitalem Prothesenkunststoff gewährleistet die Herstellung individueller Totalprothesen mit einer realistischen und hochwertigen Ausführung.

Prótesis dental completa fabricada con las resinas Digital Dentures.

Bild 2: Mit Digital Denture-Kunststoffen hergestellter kompletter Zahnersatz. Quelle: Formlabs.

Der Kunststoff der Digital Denture Base ist ein biokompatibles Material, das eine lange Verwendungsdauer ermöglicht. Daher ist dieser Kunststoff nicht mit dem Form 3 3D-Drucker kompatibel. Um den Digital Denture Base-Kunststoff zu verwenden und den Druckvorgang optimal durchzuführen, müssen die folgenden Materialien und Geräte verwendet werden:

  • Form 2 oder Form 3B 3D-Drucker.
  • Standard-Harzbehälter oder LT-Harzbehälter bei Verwendung des Form 2-Druckers und Form 3 V2-Harzbehälter bei Verwendung des Form 3B-Druckers.
  • Digital Denture Base Resin.
  • Form Wash oder Finish Kit.
  • Formular Heilung.

Um die Biokompatibilität des Digital Denture Base-Kunststoffs zu gewährleisten, ist die Verwendung spezieller Tanks und Finishing-Kits erforderlich, die nur mit diesem und anderen biokompatiblen Harzen von Formlabs verwendet werden sollten.

Die digitale Zahnersatzherstellung ist die Zukunft der Zahntechnik. Sie ermöglicht eine hochwertige Patientenversorgung und bietet hochgradig individuelle und zielgerichtete Lösungen.

Allgemeine Informationen

Hersteller FormLabs
Material Photopolymer
Format 1 L
Technologie SLA / LFS
Wellenlänge UV 405 nm
Kompatible Harzbehälter Form 2 / Form 2 LT / Form 3
Kompatible 3D-Drucker Form 2 / Form 3B

Druckeigenschaften

Höhe der Schicht 50 µm
Belichtungszeit der Schicht -
Kühlzeit der Schicht -
Freilegung der unteren Schichten -
Anzahl der unteren Schichten -

Aushärtungs- und Wascheigenschaften

Waschzeit 10 min
Aushärtungszeit 30 + 30 min
Aushärtungstemperatur 80 ºC

Mechanische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)

Izod-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Charpy-Schlagzähigkeit - KJ/m²
Dehnung bei Bruch - %
Zugfestigkeit - MPa
Zugmodul - MPa
Biegefestigkeit (ASTM D790) 50 - 65 MPa
Biegemodul - MPa
Oberflächenhärte -

Thermische Eigenschaften (ungehärtet/gehärtet)

Erweichungstemperatur - ºC

Andere

HS Code 2916.1
Nutzungsdauer (ab Herstellung) 24 M

Nachfolgend finden Sie einige grundlegende Anwendungstipps, die bei der Verwendung von FormLabs-Harzen stets beachtet werden sollten:

Kassette wechseln

Der Wechsel der Harzpatrone in den FormLabs-Druckern ist sehr einfach. Schließen Sie einfach den oberen Entlüftungsstopfen und entfernen Sie die Patrone, indem Sie den Griff an der Patrone anfassen. Setzen Sie dann die andere Patrone ein und öffnen Sie den Entlüftungsstopfen, wenn Sie einen Druckvorgang starten wollen. Um ein Nachtropfen aus dem 3D-Drucker zu vermeiden, sollte dieser Vorgang immer mit montiertem Harzbehälter durchgeführt werden.

Tapón de ventilación FormLabs

Bild 1: Entlüftungsstopfen der FormLabs-Patronen. Quelle: FormLabs

Nach jedem Druck sollte die obere Kappe geschlossen werden, damit das Harz seine Eigenschaften beibehält. Wenn der Drucker einige Zeit nicht benutzt wird, sollte die Patrone außerdem in der Originalverpackung aufbewahrt werden, damit die Eigenschaften des Harzes erhalten bleiben.

Harz-Tank

Jeder Harztyp muss einen eigenen Harztank haben, der nach dem Verbrauch von 2L Harz gewechselt werden muss. FormLabs hat einen leistungsfähigeren Tank entwickelt, den LT Resin Tank, der eine bis zu 20-mal längere Lebensdauer hat als der Standardtank.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Bild 2: FormLabs LT-Harzbehälter. Quelle: FormLabs

Um das restliche Harz im Tank nach jedem Druck zu schützen und zu lagern, liefert FormLabs einen Deckel, der eine perfekte Abdichtung gewährleistet. Nach dem Verschließen des Behälters wird empfohlen, ihn (mit Harz und Deckel) im Originalkarton zu lagern, damit das Harz seine Eigenschaften nicht verliert, wenn es über einen längeren Zeitraum UV-Strahlen ausgesetzt ist. Ein weiterer Punkt, den es zu beachten gilt, ist, dass die Tanks nicht mit irgendwelchen Reinigungsmitteln o.ä. (z.B. Isopropylalkohol) gereinigt werden können, da sie dadurch bestimmte Eigenschaften verlieren, die zu ständigen Fehlschlägen beim Druck führen können.

Drucken fehlgeschlagen

Wenn bei einem Abdruck ein Fehler auftritt, kann es daran liegen, dass feste Teile aus einem vorherigen Abdruck in den Harzbehälter gefallen sind. Führen Sie in diesem Fall einen Spatel im 45°-Winkel durch den Abdruckbehälter, sammeln Sie alle festen Teile in einer Ecke und entfernen Sie sie. Um sicherzustellen, dass das Harz im Tank frei von festen Teilen ist, sollte das Harz durch einen 190-µm-Papierfilter gesiebt werden. Nach dem Abseihen wird das Harz wieder in den Tank gegeben und ist bereit für die erneute Verwendung.

Video 1: Reinigung des Harzbehälters. Quelle: FormLabs

Isopropyl-Alkohol

Isopropylalkohol ist der Schlüssel für das Waschen und die Nachbearbeitung der Teile und Sie müssen wissen, wann es Zeit ist, ihn zu wechseln. Der Zeitpunkt für den Wechsel des Finish-Kits ist dann, wenn das IPA (Isopropylalkohol) so stark mit Harzpartikeln gesättigt ist, dass die Teile nach dem Waschen noch klebrig sind. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die gesamte Flüssigkeit entfernen, den Behälter gut reinigen und neues IPA einfüllen, aber niemals über das vorherige nachfüllen.

Finish Kit FormLabs

Imagen 4: Finish Kit FormLabs. Quelle: FormLabs

Im Form Wash zeigt das Waschcenter selbst auf seinem Display an, wann es Zeit ist, den Isopropylalkohol zu wechseln.

Video 2: FormLabs Ecosystem. Quelle: FormLabs

Wenn Sie möchten, können Sie unsere SLA-3D-Druck-Schulungen (online oder persönlich) buchen, indem Sie uns über das Kontaktformular kontaktieren. Die Schulung ist darauf ausgerichtet, ein umfassendes Wissen zu erlangen und den Umgang mit den SLA FormLabs 3D-Druckern von Anfang an zu beherrschen und so größere Fehler zu vermeiden.

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