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En los últimos años, la aparición de resinas avanzadas ha hecho que la impresión 3D de resina se convierta en una opción viable en múltiples aplicaciones industriales y profesionales, no sólo en los campos de la odontología y la joyería, sino también en los de la medicina.

Las impresoras 3D de resina han ido ganando popularidad en los últimos años gracias a la aparición de nuevas tecnologías que han reducido su coste y aumentado la velocidad de impresión. Hoy en día conviven principalmente tres tecnologías: SLA, DLP y LED-LCD. En este post explicaremos en que consiste cada una y cuales son sus ventajas e inconvenientes.

Pautas, características y propiedades de los filamentos Filamet de The Virtual Foundry para conseguir piezas totalmente metálicas mediante impresión 3D FDM.

Tomas Feřtek, un ingeniero de investigación del Instituto de Geología, ha utilizado la impresión 3D para la producción de soportes de sensores mecánicos, cuerpos de sensores y motores para cámaras de alta presión; utilizando el filamento Nylon AF80 de Fillamentum.

La mayor parte de las impresoras 3D FDM de escritorio tienen un solo extrusor, por lo que el usuario “pierde” la opción de combinar varios filamentos; como por ejemplo a la hora de imprimir piezas complejas utilizando un filamento de construcción y un filamento de soporte o en el caso de que la pieza requiera integrar varios colores.

La moda impresa en 3D incluye desde vestidos, hasta accesorios y zapatos. La impresión 3D ha supuesto un antes y un después en la industria de la moda; y su aplicación ha ido en aumento en los últimos años. El modelado 3D y la fabricación aditiva han aportado numerosas ventajas en el proceso creativo, utilizándose tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas finales.

La fabricación de joyas ha sido desde siempre un proceso tradicional, apoyado por distintos avances tecnológicos. Hasta la fecha, ningún avance tecnológico ha tenido tanto impacto en el sector de la joyería como la impresión 3D o fabricación aditiva.

Actualmente existen en el mercado varias opciones de hotends, así como diferentes repuestos y complementos para cada uno de ellos. Ante tantas opciones, puede ser complicado seleccionar y configurar la opción más adecuada para cada usuario o aplicación. En este post te explicamos en que consiste un hotend y como seleccionar el más adecuado.

En general, la mayoría de la gente se inicia en el mundo de la impresión 3D a través de impresoras económicas de gama baja. A pesar de que algunas de estas impresoras poseen una buena relación calidad-precio, tienen ciertas limitaciones, especialmente a la hora de usar materiales más avanzados o técnicos. En este post te contamos cómo mejorar estas impresoras para poder darles un uso avanzado y seguir profundizando en el mundo de la impresión 3D.

Dos de los componentes más importantes de una impresora 3D FDM son el extrusor y el hotend. Hay dos tipos de impresoras 3D FDM en función de cómo se ubiquen estos dos elementos: Sistemas de extrusión directa y Sistemas Bowden. En este artículo te explicamos en qué consiste cada una y cómo decidir cuál es la ideal para cada usuario.

Desde su salida al mercado, la impresora 3D Sinterit Lisa ha supuesto una gran revolución, convirtiéndose en una opción viable para numerosas empresas que, como Eceleni, un service-bureau especializado en la producción de prototipos, hayan optado por la aplicación de la tecnología SLS. Eloy Bautista, su Director Técnico, nos cuenta su experiencia.

Aunque la tecnología de impresión 3D más conocida es la FDM, en los últimos años se han ido popularizando también las tecnologías SLA y SLS. La aparición de equipos asequibles con formato desktop, como los producidos por Sinterit o Formlabs, ha hecho que hoy en día los criterios para decantarse por una tecnología u otra sean principalmente técnicos y no tanto económicos.