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Lo habitual para poder imprimir en 3D FFF cada capa sobre la anterior, es emplear unas estructuras de soporte impresas que sirvan de base de sustentación a los elementos anteriores. Estas estructuras son los conocidos como soportes y en este post veremos cada tipo, sus parámetros de configuración y los problemas que pueden presentar los soportes solubles.

Hay una serie de problemas mecánicos en impresoras 3D FFF que pueden aparecer y es necesario revisarlos, es por eso que en este post se explican los problemas mecánicos más comunes y, en algunos casos, cómo evitarlos o solucionarlos.

Hace diez años, el ingeniero alemán Kai Parthy lanzó LayWood, el primer filamento de madera en un mercado dominado por el PLA y el ABS estándar. Kai Parthy ha seguido explorando sus intereses experimentales y ampliando su gama de productos.

En este post hablaremos sobre las impresoras 3D de tipo delta, de sus ventajas e inconvenientes así como de sus diferencias y similitudes con las impresoras 3D de tipo cartesiano. Además, daremos a conocer las impresoras 3D Delta mejor valoradas en el mercado.

La impresión 3D permite fabricar piezas complejas, pero, como cualquier tecnología, tiene limitaciones. Estos problemas pueden superarse recurriendo a elementos mecánicos como insertos obtenidos mediante técnicas de fabricación tradicionales.

La contracción inducida por la temperatura se produce en los materiales de impresión 3D y oscila entre el 0,3% y el 4,0%. A menudo provoca deformaciones, separación de capas o cambios de tamaño. Seleccionar la impresora 3D adecuada, ya sea abierta o con cámara calefactada, es crucial para cada tipo de plástico.

En cualquier impresora 3D FFF, los motores paso a paso son indispensables. Su tarea es posicionar el cabezal de impresión, así como tirar del filamento en el extrusor. Los problemas más comunes tienen que ver con el controlador de potencia o la conexión.

La semana pasada estuvimos presentes en la Feria Internacional de Fabricación Aditiva e Impresión 3D (Addit3D) celebrada en Bilbao, en donde presentamos nuestras últimas novedades en equipamiento de fabricación aditiva profesional.

Una vez que el extrusor deja de arrastrar el filamento, la presión en el nozzle se mantiene, lo que provoca que una pequeña cantidad de plástico fundido siga saliendo hasta que se iguale la presión en el interior y el exterior. Esto hace que aparezcan pequeñas gotas en la superficie de la pieza y finos hilos. Para evitar esto, las impresoras 3D FFF emplean un mecanismo conocido como retracción.

La adhesión de la primera capa es clave para el éxito de la impresión 3D. Factores como el tipo de revestimiento, la configuración del software de corte y la temperatura base influyen en ella. Equilibrar la adhesión es crucial; demasiada o muy poca puede causar problemas.

El voltaje de funcionamiento más común de los dispositivos de DC es de 12 V o 24 V. Ambos voltajes tienen sus ventajas, pero lo más importante es hacer coincidir el voltaje de salida de la impresora 3D con el del hotend, el extrusor, los ventiladores o las camas calefactadas. Una potencia excesiva o insuficiente de los componentes puede tener graves consecuencias.

Los filamentos conductivos resultan ideales para la fabricación de piezas o componentes eléctricamente conductores y para crear dispositivos wearables. Atendiendo a sus capacidades, se obtendrán resultados con propiedades beneficiosas para muchas industrias. La compañía española Recreus apuesta por este material y ofrece al usuario una serie de consejos a la hora de utilizar su filamento Filaflex Conductivo.