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En cualquier impresora 3D FFF, los motores paso a paso son indispensables. Su tarea es posicionar el cabezal de impresión, así como tirar del filamento en el extrusor. Los problemas más comunes tienen que ver con el controlador de potencia o la conexión.

La semana pasada estuvimos presentes en la Feria Internacional de Fabricación Aditiva e Impresión 3D (Addit3D) celebrada en Bilbao, en donde presentamos nuestras últimas novedades en equipamiento de fabricación aditiva profesional.

Una vez que el extrusor deja de arrastrar el filamento, la presión en el nozzle se mantiene, lo que provoca que una pequeña cantidad de plástico fundido siga saliendo hasta que se iguale la presión en el interior y el exterior. Esto hace que aparezcan pequeñas gotas en la superficie de la pieza y finos hilos. Para evitar esto, las impresoras 3D FFF emplean un mecanismo conocido como retracción.

La adhesión de la primera capa es clave para el éxito de la impresión 3D. Factores como el tipo de revestimiento, la configuración del software de corte y la temperatura base influyen en ella. Equilibrar la adhesión es crucial; demasiada o muy poca puede causar problemas.

El voltaje de funcionamiento más común de los dispositivos de DC es de 12 V o 24 V. Ambos voltajes tienen sus ventajas, pero lo más importante es hacer coincidir el voltaje de salida de la impresora 3D con el del hotend, el extrusor, los ventiladores o las camas calefactadas. Una potencia excesiva o insuficiente de los componentes puede tener graves consecuencias.

Los filamentos conductivos resultan ideales para la fabricación de piezas o componentes eléctricamente conductores y para crear dispositivos wearables. Atendiendo a sus capacidades, se obtendrán resultados con propiedades beneficiosas para muchas industrias. La compañía española Recreus apuesta por este material y ofrece al usuario una serie de consejos a la hora de utilizar su filamento Filaflex Conductivo.

Las mascarillas han formado parte de nuestra vida durante años en esta pandemia. Ahora que por fin su uso no es obligatorio surgen antiguas preocupaciones, ¿qué hacer con toda esa cantidad de desechos? Investigadores de diversas universidades parecen haber dado con una ingeniosa solución: convertirlas en filamento para impresoras 3D.

Las descargas electrostáticas son un fenómeno bastante común en la vida cotidiana. Aunque son inofensivas para el ser humano, las descargas electrostáticas pueden tener consecuencias nefastas en entornos con componentes electrónicos sensibles o atmósferas potencialmente explosivas. Descubra los accesorios que garantizan una descarga segura de las descargas electrostáticas.

La fabricación aditiva revoluciona el sector aeroespacial aportando resistencia, fiabilidad, velocidad y reducción de costes. Este artículo explora las ventajas de la impresión 3D frente a métodos tradicionales como el moldeo por inyección y el mecanizado CNC.

La impresión 3D es un concepto consolidado que todo el mundo conoce. Sin embargo, ingenieros e investigadores están tratando de sumarle una dimensión más y algunos proyectos ya lo han conseguido con éxito. De la mano de la impresión 3D, llega la impresión 4D. Tecnología caracterizada por incluir una nueva variable: el tiempo.

Este post cubre los parámetros esenciales de laminación y sus funciones, incluidos los parámetros dependientes del material, los que definen el perfil de impresión y los definidos por el hardware, garantizando perfiles de impresión completos y eficientes con la velocidad y la configuración de soporte adecuadas.

La fabricación de granulados fundidos (pellets) es el método principal en la composición de plásticos, ya que ofrece mezclas personalizadas rentables con bases de polímeros y masterbatches de color/aditivos. Para la mezcla fundida se utiliza una extrusora de granulado con tornillos mezcladores.