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Hace algo más de un año, y tras más de tres años de investigación y desarrollo, el mundo de la impresión 3D se maravillaba al conocer el primer filamento conductivo de grafeno del mundo fabricado por la empresa estadounidense Graphene 3D Lab. El filamento de grafeno ya es una realidad en la impresión 3D FDM/FFF lo que permite un mundo de posibilidades.

Una de las primeras grandes preguntas que surgen al comenzar en la impresión 3D es: ¿Cuanto cuesta realizar una pieza en 3D? Pues bien, vamos a intentar explicar los principales costes que deben imputarse a la impresión de una pieza para calcular su coste de impesión real.

Una de las principales dudas en el día a día entre los usuarios de impresión 3D es saber cuál es la densidad del filamento que van a utilizar para saber cuánto material van a consumir, y por tanto cuánto material van a necesitar para imprimir una pieza en 3D.

Las principales zonas de un extrusor son el bloque de calentamiento y la zona de disipación, aunque estas están formadas a su vez por varias partes. Para entender el funcionamiento básico del proceso de extrusión de los filamentos en las impresoras 3D, es fundamental comprender la funcionalidad de ambas zonas.

La lubricación trata de reducir la fricción y el desgaste entre una o ambas superficies mediante la interposición de una sustancia lubricante entre ellas. En la impresión 3D FDM/FFF el correcto lubricado de las partes móviles de la impresora 3D es fundamental.

El prestigioso ingeniero Kai-Parthy ha superado una nueva barrera en el mundo de los filamentos de impresión 3D al conseguir desarrollar el primer filamento reflectante para impresión 3D FDM. Se trata del filamento Reflect-o-Lay que se ha creado apoyándose en el principio de retro-reflexión de la luz.

Como la mayoría de los usuarios de impresión 3D saben, uno de los principales parámetros que afecta directamente al acabado de las piezas realizadas con impresoras 3D FDM es la velocidad de impresión. Así, a mayor velocidad de impresión, peor acabado obtendremos y cuanto menor sea esta, mejor acabado. Por tanto, se puede afirmar que la calidad del acabado es directamente proporcional al tiempo de impresión.

En muchos casos, el PLA y ABS no son aptos para realizar piezas de ingeniería o que tengan que ser aptas para aplicaciones específicas de altas prestaciones. El prestigioso fabricante estadounidense de filamentos Taulman 3D está a la vanguardia en innovación en materiales de ingeniería para impresión 3D.

El pasado sábado 17 de octubre se celebró, por primera vez, la Mini Maker Faire en Santiago de Compostela. En ella nos reunimos más de 70 makers de toda Galicia para exhibir las últimas creaciones en proyectos de robótica, ciencia, mecánica, impresión 3D, drones, etc.